[实用新型]旋转轴装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋转轴装置。

背景技术

在机床等中，构造物的热位移会对加工精度造成影响，因此对构造物进行冷却。特别是加工中心、车床、磨床等的主轴装置、磨床的砂轮轴装置等的旋转轴装置的发热量多，此前应用有各种冷却方法。

例如，在某种机床中，在壳体中的马达部分的外周侧形成螺旋状的冷却液流路，在壳体中的轴承部分的外周侧形成螺旋状的冷却液流路。并且，在其他的机床中，在壳体形成冷却液流路，并且沿着旋转轴的中心形成冷却液流路。

为了进行更高精度的加工，需要进一步缩小热位移的影响，对于现有的冷却方法也尚存改进的余地。例如，当像专利文献1的冷却方法那样在轴向上的不同的两处形成冷却流路的情况下，存在从轴承、马达产生的热从壳体的轴向中央朝外侧移动的顾虑。这样的话，存在壳体的轴向中央部分发生热位移，进一步从壳体的该部分接受热传递的其他部件发生热位移的顾虑。

实用新型内容

本实用新型就是鉴于上述情形而完成的，其目的在于提供一种能够进一步缩小热位移的影响的旋转轴装置。

(技术方案1)一种旋转轴装置，该旋转轴装置具备：旋转轴；壳体，该壳体包围上述旋转轴的外周面；以及多个轴承，上述多个轴承配置在上述旋转轴与上述壳体之间，将上述旋转轴支承为相对于上述壳体能够旋转，且分别配置于轴向上的不同的位置。

进而，在上述壳体，在轴向上的不同的位置，在上述旋转轴的轴正交方向的外侧朝周方向分别独立地形成有使冷却液流通的多条冷却流路。上述多条冷却流路遍及从上述多个轴承中的配置在轴向一端侧的轴承的位置起到配置于轴向另一端侧的轴承的位置为止的轴向全部范围而形成。在遍及上述壳体中的上述轴向全部范围上由在上述多条冷却流路中流通的冷却液进行冷却。

在本方案所涉及的旋转轴装置中，多条冷却流路遍及从多个轴承中的配置于轴向一端侧的轴承的位置起到配置于轴向另一端侧的轴承的位置为止的轴向全部范围形成。以下，将上述的轴向全部范围称作轴承间全部范围。结果，壳体中的轴承间全部范围由在多条冷却流路中流通的冷却液冷却。

此处，旋转轴装置中的发热源包含轴承自身。因此，壳体中的多个轴承之间从两侧的轴承接受热的传递。即，谋求抑制作为发热源的多个轴承之间的热位移。因此，通过像上述那样壳体在轴承间全部范围普遍地被冷却，能够缩小壳体的轴承间全部范围的热位移。特别是即便在壳体的轴向中央部分也形成有冷却流路，因此能够可靠地断绝热的移动。因此，结果能够缩小该部分处的热位移。当然，也能够抑制从壳体朝其他部件的热传递，能够抑制该其他部件的热位移。

此外，在本方案所涉及的旋转轴装置中，多条冷却流路分别独立地形成在轴向上的不同位置。此处，独立意味着能够使在各条冷却流路中流通的冷却液的特性不同，并不妨碍共用朝各条冷却流路供给冷却液的供给源。另外，冷却液的特性例如是冷却液的流量、冷却液的温度等。

即，能够使多条冷却流路的各个的冷却能力不同。此处，在旋转轴装置中，作为发热源之一的多个轴承通常发热量分别不同。因此，通过独立地形成多条冷却流路，能够发挥与各个轴向位置的发热量相应的冷却能力。因而，通过进行与壳体的轴向位置的发热量相应的冷却，能够缩小壳体的轴承间全部范围的热位移的差。

这样，本方案所涉及的旋转轴装置对壳体的轴承间全部范围普遍地进行冷却，并且根据各个轴向位置调整冷却能力，由此能够缩小壳体的热位移的影响。进而，当将该旋转轴装置应用于机床的情况下，能够进一步提高加工精度。

以下对本方案所涉及的旋转轴装置的优选方式进行说明。(技术方案2)优选形成于上述壳体的上述多条冷却流路由分别等间隔地配置的多条支流路构成，在轴向上相邻的冷却流路中，构成一方的上述冷却流路的轴向一端侧的支流路与构成另一方的上述冷却流路的轴向另一端侧的支流路之间的离开距离等于构成各条上述冷却流路的多条支流路之间的离开距离。由此，即便根据各个轴向位置调整冷却能力，也能够对壳体的轴承间全部范围可靠地普遍地进行冷却。

(技术方案3)优选上述多个轴承中的至少一个轴承是流体轴承，在上述壳体形成有积存从上述流体轴承排出的轴承用流体的积存部，上述多条冷却流路形成为从轴正交方向的外侧包围上述旋转轴以及上述积存部。