[实用新型]一种自动开合模机

说明书

技术领域

本实用新型涉及鞋材制造机械领域,更具体地说，它涉及一种自动开合模机。

背景技术

目前，在鞋类鞋底加工过程中，模具成型机构中传统的开/合模采用手动操作，把模具从开合模机内拖出，再把模具上盖撬开或放下，此类操作方式存在劳动强度大，效率低，工人作业风险大，同时模具碰撞损坏严重，生产现场噪音大的缺点。

目前，市场上的（申请号为201320466232.7的中国专利公开了一种鞋机的全自动开合模装置），它工作原理为：模具安装架在模具进出气缸的带动下沿安装在模架上的四个滚轮中间滑动，从而带动模具前后移动；当模具向前移动到一定位置时，翻模盖气缸也开始参与工作，通过翻模杆拉动模具的上模板呈倾斜角向上翻开，在模具进出气缸和翻模盖气缸的共同配合下完成一次开模动作，当模具进出气缸走完行程时，模具的上模板即可打开；当模具内工件被取出再放入待加工的新工件后，模具进出气缸带动模具安装架向后在安装在模架上的四个滚轮中间向内滑动，同时翻模盖气缸开始工作，通过翻模杆推动模具上模板向模具下模板合并，完成一次合模动作。这种开合模装置虽然能够自动开合模，但这种开合模装置是通过设置翻模盖气缸、翻模杆以及模具安装架、模架，使用翻模盖气缸伸缩来控制开合模动作，需要精准设置，结构复杂，容易损坏，维修困难，同时使用气缸，也提高制造成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、便于维修、制造成本低的自动开合模机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动开合模机，包括压机、模具、模具安装板以及驱动模具自动进出压机的驱动装置，所述压机的进出口一侧设有机台，所述模具包括上模、下模，所述下模固定在模具安装板上，所述模具安装板滑移连接在机台上，所述压机的进出口处的两侧均设有启闭架，两个启闭架分别置于模具安装板的两侧上，所述上模一端与下模转动连接，另一端固设有滑动杆，所述滑动杆的端部与相对应的启闭架滑动连接。

通过采用上述技术方案，所述驱动装置驱使模具安装板从压机内向机台向外滑移，所述模具安装板会带动模具也会向外滑移，由于所述上模一端与下模转动连接，另一端固设有滑动杆，所述滑动杆的端部与启闭架滑动连接，所述模具向外滑移过程中会带动滑动杆沿启闭架向上运动，所述滑动杆带动上模相对下模向上转动，完成开模动作；当模具内工件被取出再放入待加工的新工件后，驱动装置驱使模具安装板进入压机内，所述模具向内滑移过程中会带动滑动杆沿启闭架向下运动，所述滑动杆带动上模向下模闭合，完成合模动作，该自动开合模机中模具通过上膜设置滑动杆与启闭架滑动连接，来实现模具自动开合，结构简单、便于维修，同时不需要另外增加气缸或电机来驱动滑动杆开合模具，降低制造成本。

本实用新型进一步设置为：所述启闭架设有滑槽，所述滑槽的一端口朝向压机的进出口端，所述滑动杆与滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，所述滑动杆的端部从滑槽一端口进入滑槽内，滑动杆通过与滑槽与启闭架滑动连接，使得滑动杆滑动更加准确平稳，便于上模与下模开合。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽为圆弧状滑槽。

通过采用上述技术方案，所述滑动杆的端部能顺畅在圆弧状滑槽滑动，避免发生干涉，便于上模与下模开合。

本实用新型进一步设置为：所述滑动杆的两端部均套固有轴承，所述滑动杆通过轴承与滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，所述滑动杆通过轴承与滑槽滑动连接，使得滑动杆与滑槽之间为滚动摩擦，有效降低滑动杆在滑槽内阻力，使得滑动杆的端部能更加顺畅在滑槽内滑动，同时也减少滑动杆与滑槽之间磨损，提高使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括拉杆、动力组件，所述机台设有滑轨，所述拉杆一端与动力组件联动连接，另一端置于滑轨上并且伸出机台表面，所述模具安装板设有与拉杆相适配的滑移孔。

通过采用上述技术方案，所述动力组件会驱使拉杆在滑轨上往复滑移，由于拉杆一端伸出机台表面置于模具安装板的滑移孔内，可以带动模具安装板在机台上往复滑移，结构简单，布局紧凑。

本实用新型进一步设置为：所述压机相对机台的另一端面固设有限制板。

通过采用上述技术方案，当模具内工件被取出再放入待加工的新工件后，驱动装置驱使模具安装板进入压机内，所述限制板可以防止模具超出安装位置发生干涉，避免压机发生损坏，压机使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种自动开合模机的模具开启时的结构示意图；