[实用新型]一种罐体按压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种罐体按压装置。 

背景技术

罐体在安装过程中，相互连接的部位需要进行按压结合，目前常用的操作是人工手动进行按压结合，也就是两个操作人员各控制一个部件，然后进行按压结合，采用这种方式不仅费时费力，而且很难对准位置，好不容易对准了，作用力的方向稍微有点不对，又会使操作失败，有必要设计一种方便罐体按压的装置。 

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种罐体按压装置，其能够方便罐体相互连接部位的安装结合，省时省力，效率高，安装成功率高。 

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种罐体按压装置，包括底盘，所述底盘上侧面设置有支撑件和若干个一号连接杆，所有所述一号连接杆均与一号固定板固定连接，所述一号固定板上开设有一号通孔，在所述一号通孔上方设置有气缸，所述气缸连接有推杆，所述推杆穿过所述一号通孔向所述一号固定板下方延伸，所述推杆端部设置有压板。使用时，先将罐体的其中一个部位放置在支撑件上，然后将另一个部位放置在该部分上方，相互对准，然后再启动气缸，使推杆往下移动，从而使罐体的两个部位相互结合，再取出安装完毕的罐体即可。 

上述技术方案中，所述底盘下侧面上设置有若干个滑轮，且在所有所述滑轮边均设置有固定装置，所述固定装置包括二号固定板、固定圈、一号固定杆和三号固定板，所述二号固定板固定在所述底盘的上侧面，所述二号固定板与所述固定圈固定连接，所述固定圈与所述一号固定杆螺纹连接，所述三号固定板与所述一号固定杆固定连接。设置滑轮能够方便装置的移动，从而不需要远距离移动罐体，防止罐体在移动过程中掉落损坏，而设置固定装置，能够保证在使用的时候，装置不会移动，保证装置始终为固定状态，避免因装置移动导致安装失败。 

上述技术方案中，所述压板下侧面设置有若干个挡杆。挡杆起到限位的作用，所有挡杆围绕形成一个包围圈，使罐体位于该包围圈内，从而使罐体不能够左右移动。 

上述技术方案中，相邻的所述一号连接杆之间固定连接有二号连接杆，所述二号连接杆上开设有二号通孔，设置有支撑杆穿过所述二号通孔与所述二号连接杆连接，所述支撑杆上设置螺纹，且在所述支撑杆上设置有螺帽，在所述支撑杆端部设置有弧形固定片。支撑杆能够支撑住罐体使罐体不能够左右移动，螺帽能够固定住支撑杆使支撑杆在固定住罐体后不能够移动，而罐体外形为圆形，因此弧形固定片能够包围住罐体，对罐体的固定效果更好。 

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型能够方便罐体相互连接部位的安装结合，省时省力，效率高，安装成功率高。设置滑轮能够方便装置的移动，从而不需要远距离移动罐体，防止罐体在移动过程中掉落损坏，而设置固定装置，能够保证在使用的时候，装置不会移动，保证装置始终为固定状态，避免因装置移动导致安装失败。挡杆起到限位的作用，所有挡杆围绕形成一个包围圈，使罐体位于该包围圈内，从而使罐体不能够左右移动。支撑杆能够支撑住罐体使罐体不能够左右移动，螺帽能够固定住支撑杆使支撑杆在固定住罐体后不能够移动，而罐体外形为圆形，因此弧形固定片能够包围住罐体，对罐体的固定效果更好。 

附图说明

图1为本实用新型示意图。 

图2为本实用新型气缸、推杆、一号固定板分离示意图。 

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1和图2，一种罐体按压装置，包括底盘1，所述底盘1上侧面设置有支撑件11和若干个一号连接杆12，一号连接杆12最好设置四个，分别位于底盘1的四个角的位置，所有所述一号连接杆12均与一号固定板2固定连接，一号连接杆12用于支撑一号固定板2，所述一号固定板2上开设有一号通孔21，在所述一号通孔21上方设置有气缸3，气缸3位于一号通孔21正上方，所述气缸3连接有推杆31，一号通孔21的直径与推杆31的直径相匹配，且一号通孔21的直径小于气缸3的直径，所述推杆31穿过所述一号通孔21向所述一号固定板2下方延伸，所述推杆31端部设置有压板32。 

所述压板32下侧面设置有若干个挡杆8，挡杆8设置在压板32的侧边位置，挡杆8起到限位的作用，所有挡杆8围绕形成一个包围圈，使罐体位于该包围圈内，从而使罐体不能够左右移动。