[实用新型]一种侧压烫印模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及烫印模具技术领域，具体涉及一种用于整体成型件内表面烫印转印层的模具。

背景技术  

随着社会发展,人们的审美观也同样发生变化，产品竞争越来越激烈，在市场孕育出各式各样的增强产品外观美的工艺中，烫印就是其中不可缺少一种。利用烫金膜的变化，可以使烫金部件拥有不同的质感，从而吸引人们的眼球的。烫印本身是一种通过高温高压的过程，把烫印膜的涂层转移到另外的物体上去，目前正面冲压烫印比较简单成熟，有时需要对整体成型件内表面进行烫印，但整体成型件较为复杂，允许烫印的内部空间往往较为有限，无法使用常规的正面冲压烫印模具，满足不了客户的特定烫印需求。

实用新型内容

本实用新型提供一种侧压烫印模具，对空间较小的产品内表面进行烫印，满足特定烫印需求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种侧压烫印模具，包括烫印夹具和冲压装置，其中烫印夹具上设有烫印压模，所述冲压装置为斜楔机构，该斜楔机构包括竖直设置的驱动斜楔、水平设置的滑块斜楔以及套设在滑块斜楔外的导滑座；所述滑块斜楔位于导滑座内的一端连接有穿过导滑座向外延伸的回程限位装置，滑块斜楔的另一端与烫印夹具连接；所述烫印夹具与滑块斜楔之间通过纵向调节支架连接。

进一步地，所述纵向调节支架包括第一横板、第二横板和纵向连接杆，其中第一横板固定设置在烫印夹具上，第二横板固定设置在滑块斜楔上，纵向连接杆穿过第一横板和第二横板，并通过设置在第一横板和第二横板上的紧固调节螺钉对其进行锁定。

所述回程限位装置为弹簧式回复机构，包括拉杆、复位弹簧和螺母，所述拉杆和复位弹簧依次套设在螺母上，其中拉杆一端螺纹连接在滑块斜楔上。

优选地，所述烫印压模为圆弧形结构。可以对曲面承压件进行烫印，解决曲面烫印难，受力不均的问题。

由以上技术方案可知，本实用新型利用斜楔机构能将垂直运动变为水平运动的原理，使得常规的正面冲压烫印变为对承压件的侧压冲压，能在很小的空间对承压件表面进行烫印，满足特定的烫印需求。

附图说明

图1为本实用新型侧压烫印模具的结构示意图。

图中：1、烫印夹具，2、冲压装置，21、驱动斜楔，22、滑块斜楔，23、导滑座，24、上模座，25、导滑板，3、烫印压模，4、回程限位装置，41、拉杆，42、复位弹簧，43、螺母，5、纵向调节支架，51、第一横板，52、第二横板，53、纵向连接杆，54、紧固调节螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种优选实施方式作详细的说明。

如图1所示，本实用新型提供一种用于小空间冲压的侧压烫印模具，该烫印模具主要包括用于夹装烫印压模3的烫印夹具1以及提供侧压的冲压装置2。

为了实现垂直运动变水平运动，冲压装置2采用一种斜楔机构，所述斜楔机构包括竖直设置的驱动斜楔21和水平设置的滑块斜楔22，驱动斜楔上端连接有上模座24，驱动斜楔和滑块斜楔之间斜面配合，当外力作用在上模座24上时，驱动斜楔21向下运动可带动滑块斜楔22做水平方向运动，从而改变运动方向。所述滑块斜楔22上套设有导滑座23，能为滑块斜楔提供导轨，并固定斜楔机构。

滑块斜楔22位于该导滑座内的一侧的下端部连接有穿过导滑座并向外延伸的回程限位装置4，滑块斜楔22的另一端与烫印夹具1通过纵向调节支架5连接。

所述回程限位装置4为弹簧式回复机构，包括拉杆41、复位弹簧42和螺母43，所述拉杆和复位弹簧依次套设在螺母上，其中拉杆一端螺纹连接在滑块斜楔22的下端。滑块斜楔22与导滑座23的接触面之间均设有导滑板25，该导滑板用于导向滑块斜楔22，使其在驱动斜楔21的作用下能在导滑座23内的有限空间中做直线滑动，并在回程限位装置4的作用下完成回程，从而完成侧冲动作。

所述纵向调节支架5包括第一横板51、第二横板52和纵向连接杆53，纵向连接杆穿过第一横板和第二横板，并通过设置在第一横板和第二横板上的紧固调节螺钉54对其进行锁定，对紧固调节螺钉进行松紧即可调节第一横板与第二横板之间的距离，从而相对于滑块斜楔调节烫印夹具的纵向高度，满足承印件表面的烫印位置的微调，其中第一横板51固定设置在烫印夹具1上，第二横板52固定设置在滑块斜楔22上。本实施例中，为了增加整个模具烫印的稳定性，可以在滑块斜楔22与烫印夹具1之间的两端部均设置一个纵向连接杆，可以同时进行纵向微调。

以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。