[实用新型]数控齿条铣齿机刀具箱主轴消隙传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工机床领域，特别涉及一种数控齿条铣齿机刀具箱主轴消隙传动机构。

背景技术

传统铣削加工不能强力铣削，而且效率很低。在强力铣削下刀具的断续切削状态所产生对刀具的冲击现象是缩短刀具使用寿命的重要原因，另外，还存在影响齿面粗糙度和在机床工作时噪音大的问题，要解决此问题必须设计完善刀具滚切中传动方式为无间隙传动，必要时还要增加一定的过盈量，所以主轴消隙传动彻底解决强力铣削的关键技术难题。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种提高加工精度，降低生产成本，减少噪音，节省人力的数控齿条铣齿机刀具箱主轴消隙传动机构。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种数控齿条铣齿机刀具箱主轴消隙传动机构，其包括输入齿轮轴、分别与所述输入齿轮轴连接的第一齿轮轴和第二齿轮轴、均与所述第一齿轮轴和所述第二齿轮轴连接的输出齿轮轴、安装在所述第一齿轮轴上的第一齿轮、设置在所述第一齿轮轴上的胀套、安装在所述第二齿轮轴上的第二齿轮、与所述第二齿轮相邻设置的锁母、连接所述输出齿轮轴和所述第二齿轮轴的第一轴承、第二轴承、设置在所述输出齿轮轴上的厚齿轮、与所述厚齿轮相邻设置的薄齿轮。

所述输出齿轮轴和所述第一齿轮轴之间也设置有轴承。

所述输入齿轮轴为输入轴，同时带动所述第一齿轮轴、所述第二齿轮轴转动。

所述第一齿轮轴、所述第二齿轮轴上分别装有所述第一齿轮、所述第二齿轮；所述第一齿轮、所述第二齿轮均与所述输出齿轮轴上的所述厚齿轮啮合，行成一个轮系。

输入轴部分用所述锁母锁紧所述第二齿轮，防止轴向窜动完成消隙。

输出轴部分用两个厚度不同的所述薄齿轮、所述厚齿轮完成消隙，防止所述薄齿轮在所述厚齿轮上轴向窜动完成消隙。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

采用消隙传动机构加工效率高，满足大功率强力铣削加工的要求，提高加工精度，降低生产成本，减少噪音，节省人力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的数控齿条铣齿机刀具箱主轴消隙传动机构的侧视图；

图2是本实用新型实施例提供的数控齿条铣齿机刀具箱主轴消隙传动机构的主视图；

图3是本实用新型实施例提供的数控齿条铣齿机刀具箱主轴消隙传动机构的局部剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的数控齿条铣齿机刀具箱主轴消隙传动机构的另一局部剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例

本实用新型实施例提供了一种数控齿条铣齿机刀具箱主轴消隙传动机构，参见图1至图4，所述数控齿条铣齿机刀具箱主轴消隙传动机构包括输入齿轮轴1、分别与输入齿轮轴1连接的第一齿轮轴4和第二齿轮轴6、均与第一齿轮轴4和第二齿轮轴6连接的输出齿轮轴2、安装在第一齿轮轴4上的第一齿轮10、设置在第一齿轮轴4上的胀套3、安装在第二齿轮轴6上的第二齿轮8、与第二齿轮8相邻设置的锁母7、连接输出齿轮轴2和第二齿轮轴6的第一轴承5、第二轴承9、设置在输出齿轮轴2上的厚齿轮12、与厚齿轮12相邻设置的薄齿轮11。

输出齿轮轴2和第一齿轮轴4之间也设置有轴承。

本实用新型实施例提供的数控齿条铣齿机刀具箱主轴消隙传动机构工作原理为：

输入齿轮轴1为输入轴，同时带动第一齿轮轴4、第二齿轮轴6转动，第一齿轮轴4与第二齿轮轴6上分别装有第一齿轮10、第二齿轮8，均与输出齿轮轴2上的厚齿轮12啮合，行成一个轮系。消隙分为两部分，输入轴部分用锁母7锁紧第二齿轮8，防止轴向窜动完成消隙；输出轴部分用两个厚度不同的薄齿轮11、厚齿轮12完成消隙，防止薄齿轮11在厚齿轮12上轴向窜动完成消隙，并使第一齿轮轴4、第二齿轮轴6完成消隙。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

采用消隙传动机构加工效率高，满足大功率强力铣削加工的要求，提高加工精度，降低生产成本，减少噪音，节省人力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。