[实用新型]一种防堵式真空耙式干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉体干燥设备，具体涉及一种防堵式真空耙式干燥机。

背景技术

真空耙式干燥机是一种新颖的卧式间歇式真空干燥设备，具有结构简单，操作方便，使用周期长，性能稳定可靠，能耗较低，适用性能强的特点，特别适合于不耐高温、易燃、易氧化的膏状物料，以及干燥过程中排除的蒸汽或溶剂必须回收的物料干燥作业。真空耙式干燥机广泛使用在化工、饲料、食品行业的半成品粉料湿渣干燥操作中。

真空耙式干燥机装置的干燥筒带有夹套用蒸汽或加热油间接加热物料，湿物料由投料口加入后在不断转动的耙齿或螺带的搅拌下，物料与壳体壁接触时，表面不断更新，被干燥物料被间接加热，使物料中的水分不断气化，气化的水蒸气又被真空泵及时抽走，由于操作真空度较高，有利于降低水的汽化温度，而且被干燥物料表面水蒸气压力远大于干燥机壳体内蒸发空间的水蒸气压力，有利于被干燥物料内部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子运动，达到提高效率，加快干燥速度的目的。

使用真空耙式干燥机干燥粉料，要将空气和水蒸汽抽走，将粉体留下，实现气固分离的方法是在出气口处加一道过滤网，但是对于象炭黑等粒径小、孔隙率高、密度低的超细粉体材料，飞扬的干燥微细粉体在吸收水蒸气后易结块或架桥堵塞滤网，使得真空泵无法抽真空，干燥机筒体内逐渐由负压变成正压，造成干燥机无法正常工作，极易产生生产事故。

为了解决使用真空耙式干燥机干燥粒径小、孔隙率高、密度低的超细粉体材料容易堵网的问题，有些生产厂商会在干燥机的后面连接一个带有脉冲反吹风功能的袋滤器，用真空泵将含有粉尘的空气和水蒸气送入袋滤器，用袋滤器实现气固分离，排除废气，留下固体粉料，再将固体粉料收集起来。

使用这种方法的缺点是工艺路线长，设备投资高，而且在袋滤器收集的物料与干燥机筒体内的物料在品质上易形成差异，不将两种不同途径获得的物料充分匀化，很难保证产品的整体品质。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可有效解决粉尘堵塞滤网问题的的防堵式真空耙式干燥机。

为解决上述技术问题，本实用新型釆取的技术方案如下：

防堵式真空耙式干燥机，包括筒体，所述筒体的外层设有加热夹套，筒体上设有投料口和出料口，气固分离过滤装置与所述筒体相通，所述气固分离过滤装置的顶端中心位置处设有与真空泵连接的出气管，在所述气固分离过滤装置上端面的内侧垂直安装有圆筒形的滤网支架，在所述滤网支架上安装有超细滤网，在所述气固分离过滤装置的顶端安装有反吹风进气口，在所述气固分离过滤装置上连接有双向压力表，所述双向压力表通往筒体方向的管道上安装有保护阀。

在上述技术方案的基础上，上述气固分离过滤装置为倒置的桶形结构，其通过法兰与所述筒体相通。

进一步优选地，上述气固分离过滤装置的直径为投料口的1/2到5/6，其高度为投料口的高度的1～3倍，优选为2倍，从而保证了经滤袋过滤得到的干燥粉体能及时回落到干燥机的筒体内。

上述气固分离过滤装置为多层结构，最外层为金属保护层，中间一层为保温材料构成的保温层，最内层为金属薄层，中间保温层的目的是防止筒壁温度过低，水蒸气冷凝使粉体受潮结块而导致滤网堵塞现象的发生。

更一步优选地，上述滤网支架的高度为投料口的高度的1～2倍，优选为1.2倍，从而进一步保证了经滤袋过滤得到的干燥粉体能及时回落到干燥机的筒体内。

安装在在所述气固分离过滤装置顶端的反吹风进气口为两个，在所述保护阀通往筒体方向的管道上还安装有反吹风进气口。

为更一步确保实现气固分离的目的，上述超细滤网的目数为300～500目，优选为400目。

为实现自动吹风防堵的目的，上述气固分离过滤装置还与自动化控制系统连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型直接将气固分离过滤装置与干燥机筒体连通过，不仅结构紧凑，所占空间小，使用方便，减少了固定资产投入，而且由于无需两处收集产品的问题，因而更有利于产品的品质控制，有效解了决粒径小、孔隙率高、密度低的超细粉体材料干燥过程中容易尘堵塞滤网的难题。同时，由于反吹风只在发生滤网堵塞时才自动启动，降低了能耗，保证了生产安全。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型防堵式真空耙式干燥的剖面图。