[实用新型]一种新型辊式矫直机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管生产加工领域，尤其是涉及一种新型辊式矫直机。

背景技术

钢管在加工成型后，需要采用矫直机对其表面平整度进行矫直。现有技术中的辊式矫直机是通过辊轮的挤压使钢管变直，但往往需要很多组辊轮，比较占地，而且通常都是单向水平的辊轮组，通过矫直机出来后的钢管也会出现不直的现象。再有，现在的矫直机都是通过人工将钢管放入，如果特别重的或体积很大的钢管，需要用相关设备将其抬起，很麻烦。

发明内容

本实用新型创造要解决的问题是提供一种新型辊式矫直机，尤其可以避免通过矫直机后还出现不直的情况，减少占地，减少人工成本，省时省力。

为解决上述技术问题，本实用新型创造采用的技术方案是：一种新型辊式矫直机，包括工作台，设于工作台上的若干个辊轮组，工作台的一端连接有传送带，可将钢管自动输送到工作台上，工作台的两侧对称设有固定架，辊轮组与固定架之间通过接有动力装置的轮轴连接，通电后的轮轴带动辊轮组转动，辊轮组与传送带之间设有一斗体，斗体的窄口为圆形，斗体下设一支撑块将斗体固定。斗体的作用是使钢管自动定位传送至辊轮组。

进一步，每个辊轮组都包括一个水平辊轮组和一个竖直辊轮组，并交错排列。

进一步，所述水平辊轮组中的两个辊轮之间的距离等于竖直辊轮组的两个辊轮之间的距离，使钢管在辊轮组中通过的路径为一条水平直线。

进一步，所述斗体与辊轮组之间还设有若干组连接有矫正块的千斤顶，并安装于固定架上，千斤顶的高度与窄口的高度相同。

进一步，所述矫正块上设有半圆形凹槽。

进一步，所述千斤顶对称设有两组。

进一步，所述辊轮组的数量为4组。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.通过两种挤压方式相结合，确保钢管矫直的效果；

2.使用斗体对钢管自动定位至辊轮组；

3.采用辊轮水平竖直交错的排列方式，保证钢管的传送路径为一条水平直线；

4.通过辊轮组与千斤顶这两种矫直方式相结合，并在数量上做最佳的组合，可节省设备占地；

5.工作台连接传送带，可将钢管自动输送至矫直装置上，节省人力。

附图说明

图1是所述新型辊式矫直机的主视图；

图2是所述新型辊式矫直机的俯视图；

图3是所述新型辊式矫直机的矫正块的侧视图

图中：

1、工作台 2、传送带3、固定架

4、轮轴 5、水平辊轮组6、竖直辊轮组

7、千斤顶 8、斗体9、窄口

10、支撑块11、矫正块

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例加以说明：

如图1～3所示，本实用新型的一种新型辊式矫直机，包括工作台1，工作台1上依次设有四组辊轮组，两组千斤顶7，一个斗体8，工作台1的靠近斗体8的一端连接有传送带2，可将钢管自动输送至矫直装置上。

工作台1的两侧对称设有固定架3，辊轮组与固定架3之间通过接有动力装置的轮轴4连接，通电后的轮轴4带动辊轮组转动，斗体8设于辊轮组与传送带2之间，斗体8的窄口9为圆形，斗体8下设一支撑块10将斗体8固定。支撑块10与斗体8之间通过螺栓固定。使用斗体8可使钢管通过传送带2，自动定位至辊轮组。

每个辊轮组都包括一个水平辊轮组5和一个竖直辊轮组6，并交错排列。每个水平辊轮组5或竖直辊轮组6都是由两个相同的辊轮组成，并在中间留有固定距离，水平辊轮组5中的两个辊轮之间的距离等于竖直辊轮组6的两个辊轮之间的距离。辊轮水平竖直交错的排列方式，保证了钢管的传送路径为一条水平直线，上下挤压和左右挤压相结合，更能发挥矫正的作用。

斗体8与辊轮组之间还设有若干组连接有矫正块11的千斤顶7，并安装于固定架3上，千斤顶7的高度与窄口9的高度相同。使钢管先通过千斤顶7预矫正，将其传送路径固定，并使钢管沿着此路径传送。

矫正块11上还设有半圆形凹槽，可将钢管加持并矫正。

通过试验，采取四组辊轮组和两组千斤顶7组合，可以达到很好的矫正效果，并能够节省设备占地。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。