[实用新型]一种LED日光灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LED日光灯。

背景技术

目前，随着人类对环境以及资源的保护意识的不断提升，LED灯具被广泛应用于人们的日常照明和装饰上，并已被越来越多的消费者青睐。传统的LED日光灯是将很多颗LED灯珠焊接在PCB板上，通过驱动电路使其工作。这种做法未达到需要的光效，并且其LED灯珠的数量很多，但因为灯管内部空间的限制，加上散热的考虑，往往存在爬电距离不足，散热不好，工作不稳定的情况。

传统的LED日光灯结构还会因为生产过程中的焊点部位较多，频繁发生虚焊、漏焊等不良现象。另外，生产不同规格的日光灯管就需设计不同规格的PCB，而且往往在做较长灯管时还需拼板，生产工艺也复杂。

因此，传统的LED日光灯还有待进一步改进和优化。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种LED日光灯，其散热效果好、寿命长、发光角度宽，且便于生产实施。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种LED日光灯，包括灯管外壳、位于灯管外壳两端的灯头以及设置于灯头中的电源组件，所述灯管外壳中设置有LED光源，所述LED光源包括以COB方式封装的LED发光条，LED发光条的两端设有用于电连接的金属电极，所述灯管外壳的内壁上设置有卡槽，所述卡槽中安装有光源组固定件，该所述光源组固定件与灯头中的电源组件电连接，所述LED发光条通过并联、串联或者串并联方式电连接在所述光源组固定件上。

作为上述技术方案的改进，所述光源组固定件由两条金属条或PCB条做成，所述LED发光条两端的金属电极分别焊接在该两条金属条或PCB条上。

作为上述技术方案的另一种改进，所述光源组固定件由镂空的PCB板构成，所述LED发光条电连接于PCB板的镂空部位。

进一步，所述PCB板由玻纤板或铝基板构成。

进一步，所述灯管外壳由一体式玻璃或透明塑料制成；或者所述灯管外壳由分体式的铝件和塑料灯罩制成，所述铝件与塑料灯罩通过卡扣方式组装成一体。

进一步，所述铝件的底面设置有用于反光的镜面层。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构的本实用新型，通过在灯管外壳中安装与电源组件电连接的光源组固定件，LED光源选用COB方式封装的LED发光条，并通过并联、串联或者串并联方式电连接在所述光源组固定件上，摒弃了传统技术中将多颗LED灯珠焊接在PCB板上的结构，本实用新型中LED发光条相对LED灯珠数量明显少，可根据客户需要灵活选择LED发光条的数量及分布，其散热空间大，散热性能好，工作稳定；因LED发光条数量相对较少，不容易出现传统技术中的虚焊、漏焊等不良现象；另外，生产不同规格的日光灯管无需设计不同规格的PCB，本实用新型结构简单合理紧凑，便于生产，发光角度大，可360度发光。

附图说明

图1和图2是本实用新型实施例1的结构示意图；

图3是本实用新型实施例2的结构示意图；

图4是本实用新型中灯管外壳选用一体式结构的示意图；

图5是本实用新型中灯管外壳选用分体式结构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1~图5，本实用新型的一种LED日光灯，包括灯管外壳1、位于灯管外壳1两端的灯头2以及设置于灯头中的电源组件，所述灯管外壳1中设置有LED光源，所述LED光源包括以COB方式封装的LED发光条3，LED发光条3的两端设有用于电连接的金属电极31，所述灯管外壳1的内壁上设置有卡槽11，所述卡槽11中安装有光源组固定件4，该所述光源组固定件4与灯头中的电源组件电连接，所述LED发光条3通过并联、串联或者串并联方式电连接在所述光源组固定件4上。

作为本实用新型的实施例1，所述光源组固定件,4由两条金属条或PCB条做成，所述LED发光条3两端的金属电极31分别焊接在该两条金属条或PCB条上。

作为本实用新型的实施例2，所述光源组固定件4由镂空的PCB板构成，所述LED发光条3电连接于PCB板的镂空部位41，其中，所述PCB板可由玻纤板或铝基板构成。

在上述实施例中，所述灯管外壳1可由一体式玻璃或透明塑料制成。优选的，还可采用如下结构：

所述灯管外壳1由分体式的铝件12和塑料灯罩13制成，所述铝件12与塑料灯罩13通过卡扣方式组装成一体。

优选的，所述铝件12的底面设置有用于反光的镜面层。