[实用新型]电梯扶手带自动成型机用绕线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电梯扶手带领域，具体来说涉及一种电梯扶手带自动成型机用绕线装置。

背景技术

电梯扶手带一般的都有5层，由内到外分别为滑动层、帘子布、钢丝帘、帘子布、面胶层。现有的电梯扶手带都是采用人工手动加工，其步骤为：

一、滑动层加工

1、选择正确的滑动层，详细情况参照图纸进行。

2、选择正确的成型芯,放置滑动层中心位置。

3、用气钉枪把滑动层固定在成型芯上。

4、用胶浆均匀地涂在滑动层正反两面。

二、帘子布(第一层)

1、撕去塑料纸，在帘子布贴胶面处自头至尾均匀的涂上胶浆。

2、刷完胶浆后，把帘子布自头只尾贴在滑动层上，并且每一次贴补两边误差控制在设计范围左右。

3、用专用铁滚筒在正面用力滚压，然后两次用力滚压。

4、用边滚筒在扶手带两侧进行来回滚压2-4次。

5、在已帖帘子布的正，反两面分别涂上胶浆。

三、钢丝帘

1、撕去塑料纸在钢丝表面涂上胶浆。

2、待胶浆干后，把钢丝帘自头至尾贴在帘子布上，并且必须贴在帘子布正中间。

3、用铁滚筒用力在钢丝帘上滚压，使其与帘子布之间无空气。

四、帘子布(第二层)

1、撕去塑料纸，在帘子布上涂上胶浆。

2、把帘子布从头至尾贴在钢丝帘上。

3、用滚筒在其正面，及两侧用专用边滚滚一下，便其在隔层无空气。

4、翻转扶手带用边滚压紧帘子布，且在其帘子布上涂上NR-01胶浆。

五、面胶

1、拉出面胶放置在工作台上，并在面胶反面涂上胶浆，撕去正面的塑料纸。

2、待胶浆干透后把面胶从头至尾帖子帘子不上。

3、用铁滚筒在正面及两侧用力来回滚一下，使其隔层内无空气。

4、翻转扶手带至90度，一边紧贴桌面，另一边用收捏紧面胶的边缘并用力向下压，达到排气的目的。

5、用边滚压紧面胶来回滚在滑动层上。

6、用工具取出枪钉，抽出成型芯，每用专用铁钩进行滑动层翻边，并且用胶浆涂刷滑动层翻边。

这种手工加工方式费时费力，且加工有误差、精确度不好。本申请人希望提供一种用于电梯扶手带自动成型机的绕线装置。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种电梯扶手带自动成型机用绕线装置，以解决现有技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

电梯扶手带自动成型机用绕线装置，其特征在于，包括成型芯从其中心穿过的且以成型芯为中心转动的环体，所述环体上固定设置有一线圈，线圈上的线头连接在成型芯上，所述环体与驱动其以成型芯为中心转动的驱动电机连接。

在本实用新型中，所述环体通过支撑架设置在机架上。

在本实用新型中，所述环体为圆形环体。

在本实用新型中，所述环体为方形环体。

工作时，成型芯逆时钟运动，驱动电机带动环体转动，线圈上的线螺旋状缠绕，把滑动层固定在成型芯上。

与现有采用气钉枪把滑动层固定在成型芯上相比，本实用新型节省了劳动力，提高了生产效率，提升了产品质量。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本实用新型省略驱动电机的示意图。

图2为环体的示意图。

图3为本实用新型的应用状态示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

参见图1和2，绕线装置包括成型芯220从其中心穿过的且以成型芯为中心转动的环体410，环体通过支撑架430设置在机架上。环体410上固定设置有一线圈420，线圈上的线头连接在成型芯上，环体410与驱动其以成型芯为中心转动的驱动电机(图中未标示)连接。工作时，成型芯220逆时钟运动，驱动电机带动环体410转动，线圈420上的线螺旋状缠绕在滑动层表面。

在本实用新型中，环体可以为圆形环体，也可以为方形环体，或者其他形状。

参见图3，电梯扶手带自动成型机，主要包括机架100、设置在机架上的成型芯传送装置200、滑动层上料装置、第一层帘子布上料装置、钢丝帘上料装置、第二层帘子布上料装置、面胶上料装置、压料装置和分离装置700。