[实用新型]滚齿凸轮数控分度盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分度盘，特别是指一种不使用齿轮组但同样能达到高出力扭矩的滚齿凸轮数控分度盘。

背景技术

参阅图1，现有的分度盘1适用于设置在一台CNC中心加工机2的一个基准面21，并用于驱动一个承载待加工工件的工作回转盘(图未示)转动。

该分度盘1包含一个包围界定一个容室111的壳体11、一个与该工作回转盘同轴地设置于该容室111的出力轴回转盘12、一个设置于该容室111并能与该出力轴回转盘12啮合的凸轮入力轴13、一个设置于该壳体11并能驱动该凸轮入力轴13绕自身轴线旋转的马达14，及一个衔接该马达14并能传动该凸轮入力轴13的齿轮组15。

借此，该马达14能在该齿轮组15的传动下驱动该凸轮入力轴13旋转，该凸轮入力轴13连动该出力轴回转盘12转动，最终带动承载工件的该工作回转盘与该出力轴回转盘12同轴转动。

该齿轮组15包括多个相啮合的直齿轮151，能于传动的过程中降低转速并放大该马达14的出力扭矩。然而，直齿轮151于啮合时的背隙(backlash)较大，不只传动较不精确，且还容易产生颤震等问题，增加零件间的磨耗率并降低其使用寿命。

若欲省略该齿轮组15而将该马达14直接连接于该凸轮入力轴13，只能通过放大马达14的规模来作为增加扭矩的方式，此方法理论上能行，但会遭遇到空间不足的问题，原因是：出力扭矩较大的马达14’一般来说体积也较大，然而设置该分度盘1的基准面21到该出力轴回转盘12的轴心121间的间距h(中心高度)有固定规格，因此在有限的空间中，大型的马达14’将无法安装上现有的分度盘1。

发明内容

本实用新型的目的，即在提供一种不使用齿轮组但同样能达到高出力扭矩的滚齿凸轮数控分度盘。

本实用新型滚齿凸轮数控分度盘，适用于安装在一个CNC中心加工机的一个基准面，并用于驱动该CNC中心加工机的一个工作回转盘转动。该滚齿凸轮数控分度盘包含一个包围界定一个容室的壳体、一个设置于该容室并沿一条与该基准面呈一个角度地相交的轴线延伸的凸轮入力轴、至少一个设置于该壳体外并与该凸轮入力轴的其中一端衔接且能驱动该凸轮入力轴绕该轴线旋转的驱动单元，及一个与该工作回转盘同轴地设置于该容室，且能受该凸轮入力轴连动旋转并带动该工作回转盘同轴转动的出力轴回转盘。该凸轮入力轴包括数个分别绕该轴线形成于表面的曲线沟槽，该出力轴回转盘包括数个间隔排列于周缘并能分别嵌入所述曲线沟槽的滚动轴承。

本实用新型滚齿凸轮数控分度盘，该壳体包括一个远离该驱动单元地设置于该容室且沿该轴线延伸的第一轴承支撑轴，及一个邻近该驱动单元，且包围该轴线以界定一个与该容室相连通的通孔的第二轴承座，该凸轮入力轴还包括一个设置于远离该驱动单元的一端且能旋转地套合于该第一轴承支撑轴的第一轴承、一个形成有所述曲线沟槽的凸轮段，及一个介于该凸轮段与该驱动单元间，且能旋转地嵌设于该通孔的第二轴承。

本实用新型的有益效果在于，通过将该凸轮入力轴斜向设置的设计，能将较大出力扭矩的驱动单元直接衔接于该凸轮入力轴，如此能改善现有以减速齿轮组连接该驱动单元与该凸轮入力轴所造成的转动精度低、使用磨耗率高等缺点。

附图说明

图1是一个现有的分度盘安装于一台CNC中心加工机的剖面示意图；

图2是本实用新型滚齿凸轮数控分度盘的较佳实施例安装于一台CNC中心加工机的剖面示意图；

图3是该较佳实施例的使用状态上视示意图，说明该较佳实施例与该CNC中心加工机的一个工作回转盘连接；

图4是该较佳实施例的使用状态侧视示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

有关本实用新型的前述及其它技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的一个较佳实施例的详细说明中，将可清楚的明白。

参阅图2至图4，本实用新型滚齿凸轮数控分度盘的较佳实施例适用于安装在一台CNC中心加工机7机台中的一个基准面71，并用于驱动该CNC中心加工机7的一个用于承载待加工工件的工作回转盘72转动。

该滚齿凸轮数控分度盘的较佳实施例包含一个包围界定一个容室31的壳体3、一个设置于该容室31且沿一条轴线L延伸的凸轮入力轴4、一个设置于该壳体3外并与该凸轮入力轴4衔接的驱动单元5，及一个与该工作回转盘72同轴地设置于该容室31的出力轴回转盘6。该凸轮入力轴4的轴线L与该CNC中心加工机7的基准面71呈一个角度θ地相交。