[实用新型]一种电动车前围板注塑模具环绕型流道机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种电动车前围板注塑模具环绕型流道机构。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时的一种加工方法。注塑模具则是一种生产塑胶制品、实现注塑成型的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。随着需求多样化，塑件类型也随之多样化。为了美观及强度需要，某些大型设备、器具表面包覆的塑件要求一体化，这就要求塑件的面积越来越大。目前，生产大面积塑件的模具仅仅是将现有小型模具的体积增大，对结构没有太多改进，利用此类模具生产的大面积塑件存在着生产效率低效、产品厚薄不均匀、不良率较高等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电动车前围板注塑模具环绕型流道机构，以解决大面积塑件生产效率低、质量差的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种电动车前围板注塑模具环绕型流道机构，所述注塑模具包括上模板、下模板、顶针、顶针板、顶针固定板、模脚、下复板、流道，所述上模板位于所述下模板上方，所述顶针的下端固定于所述顶针固定板上，所述模脚连接于所述下模板和所述下复板之间，所述顶针板位于所述顶针固定板下方，所述顶针固定板可上下移动地设于所述下模板和所述下复板之间，所述下模板上表面设有型芯和所述流道，所述流道上设有浇口，其中，所述流道为多条，多条所述流道沿着所述型芯的周围分布，且每一所述流道上设有一个位于所述流道中心的所述浇口或者设有两个分别靠近所述流道端部的所述浇口。

优选地，所述下模板的边缘设有矩形凹槽，所述上模板的边缘设有与所述凹槽轮廓吻合的矩形凸块，所述凸块嵌入所述凹槽中，以精确定位所述上模板、下模板。

分析可知，本实用新型迎合大面积塑件的生产，改进了模具的流道结构，在下模板上设置了多个流道，并且多个流道环绕塑件的成型空间设置，能够同时向塑件成型空间中注入熔融塑料，提高生产效率，并且可以避免塑件厚薄不均、质量差的问题。

附图说明

图1为具有本实用新型实施例的注塑模具的下模板的俯视结构示意图；

图2为具有本实用新型实施例的注塑模具生产的塑件9的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如同现有技术一样，具有本实用新型实施例的注塑模具包括上模板、下模板、顶针、顶针板、顶针固定板、模脚、下复板、流道、浇口等。但是本实施例重点改进的下模板1如图1所示，也因此，附图仅示出了下模板1的俯视结构。

如图2所示，具有本实用新型实施例的注塑模具生产的塑件9为一电动车前围板，其具有特别大的表面积，俯视观之，塑件9具有两个长度较大的侧边、几个长度较小的短边。

在本实施例中，上模板位于下模板1上方，顶针的下端固定于顶针固定板上，模脚连接于下模板1和下复板之间，顶针板位于顶针固定板下方，顶针固定板可上下移动地设于下模板1和下复板之间，下模板1上表面设有型芯11和多个流道，流道上设有浇口。

具体而言，流道为多条，例如流道2、流道3、流道4、流道5。流道2、流道3、流道4、流道5沿着型芯11的周围分布，流道2、流道3沿着型芯的宽度方向设置，二者分别设有一个位于其中心的浇口21、浇口31；流道4沿着型芯11的长度方向设置，其设有浇口41、浇口42，浇口41、浇口42分别靠近流道4的两个端部；流道5也沿着型芯11的长度方向设置，其设有浇口51、浇口52，浇口51、浇口52分别靠近流道5的两个端部。

在应用时，各个浇口同时注入熔融塑料，熔融塑料通过流道2、流道3、流道4、流道5从四周向由型芯11、上模板上的型腔组成的塑件9的成型空间流动，快速而均匀地完成注塑。

由于塑件9面积较大，仅依靠导向柱，体积较大、重量较大的上模板抖动时容易损坏模具，因此，下模板1的边缘设有矩形凹槽12，上模板的边缘设有与凹槽12轮廓吻合的矩形凸块，凸块嵌入凹槽12中，以精确定位上模板、下模板1。

综上所述，本实用新型结合大面积塑件的产品特点，重点改进了下模板的流道结构，设计了多条流道，摆脱了现有技术中仅具有一条流道的限制，通过多条流道向塑件成型空间注入熔融塑料，可以快速的完成注塑，提高生产效率，同时也避免了由于熔融塑料冷却导致的流动性变差，影响产品质量的问题。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。