[实用新型]一种地毯自动整形叠块装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种地毯包装设备，尤其涉及一种地毯自动整形叠块装置。

背景技术

众所周知，在地毯出厂前，要进行叠块整形装箱包装，现有的地毯叠块整形装箱的方式多采用人工方式，存在如下缺点：

1)包装效率低，工人劳动强度大；

2)浪费宝贵的人力资源，同时在人工成本日益高涨的今天，包装成本相对较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种地毯自动整形叠块装置，其具有包装效率高、工人劳动强度小、节省人力和包装成本低的特点，以解决现有技术中地毯叠块整形包装存在的上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种地毯自动整形叠块装置，其包括机架，所述机架设置于地毯输送线的出料端，所述地毯输送线的出料端安装有用于对地毯计数的光电开关，且所述地毯输送线的出料端设置有用于对地毯导向的导向辊组，所述机架上于导向辊组的下方设置由若干块整形板围成的整形叠块区域，所述若干块整形板中沿地毯输送方向相对设置的至少两块整形板上均对应开设有通孔，所述通孔内通过连接板设置有接料杆，所述接料杆连接接料杆驱动气缸，且所述若干块整形板通过传动组件连接驱动部件，所述驱动部件驱动所述整形板向整形叠块区域靠拢，所述机架上于所述整形堆叠区域的正下方设置有升降平台，所述升降平台的底部连接升降气缸，所述机架上于所述升降平台的一侧设置有推料板，所述推料板连接推料气缸，所述机架上于所述升降平台另一侧设置有出料机构。

特别地，所述整形堆叠区域为方形，其由四块方形整形板围成，以适用于方形地毯包装。

特别地，所述整形堆叠区域为圆形，其由四块圆弧形的整形板围成，以适用于圆形地毯包装。

特别地，所述出料机构包括接料平台和直线滑轨，所述接料平台设置于直线滑轨上，且所述接料平台连接有驱动气缸。

特别地，所述驱动部件为安装于机架上的伺服电机，所述传动组件包括安装于机架上的四根整形板驱动轴，所述四根整形板驱动轴的两端部均安装有互相啮合的伞形齿轮，所述四根整形板驱动轴中的其中一根连接伺服电机，且所述每根整形板驱动轴的中部与对应的整形板之间设置有凸轮，所述凸轮通过连杆连接整形板，所述整形板与机架之间连接用于使整形板回位的回位装置。

特别地，所述回位装置为金属螺旋弹簧，所述金属螺旋弹簧的一端连接于整形板上，另一端连接于机架上。

特别地，所述机架的底部安装有可调高式地脚。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述地毯自动整形叠块装置能够自动实现地毯的整形叠块，并推入出料机构后进行自动包装，不仅包装效率高、工人劳动强度小；而且节省人力和降低了包装成本。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式1提供的地毯自动整形叠块装置的侧视图；

图2是本实用新型具体实施方式1提供的地毯自动整形叠块装置的整形叠块区域的俯视图；

图3是图1中A处的局部放大图。

图中：

1、机架；2、地毯输送线；3、光电开关；4、导向辊组；5、整形板；6、接料杆；7、接料杆驱动气缸；8、伺服电机；9、整形板驱动轴；10、伞形齿轮；11、凸轮；12、金属螺旋弹簧；13、升降平台；14、升降气缸；15、推料板；16、推料气缸；17、接料平台；18、直线滑轨；19、地脚。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1至图3所示，本实施例中，一种地毯自动整形叠块装置包括机架1，所述机架1设置于地毯输送线2的出料端，所述地毯输送线2的出料端安装有用于对地毯计数的光电开关3，且所述地毯输送线2的出料端设置有用于对地毯导向的导向辊组4，所述机架1上于导向辊组4的下方设置由四块方形的整形板5围成的整形叠块区域，所述四块方形的整形板5中沿地毯输送方向相对设置的两块整形板上均对应开设有通孔，所述通孔内通过连接板设置有接料杆6，所述接料杆6连接接料杆驱动气缸7，且所述四块方形的整形板5均通过传动组件连接伺服电机8，所述传动组件包括安装于机架1上的四根整形板驱动轴9，所述四根整形板驱动轴9的两端部均安装有互相啮合的伞形齿轮10，所述四根整形板驱动轴9中的其中一根连接伺服电机8，且所述每根整形板驱动轴9的中部与对应的整形板5之间设置有凸轮11，所述凸轮11通过连杆连接整形板5，所述整形板5与机架1之间连接用于使整形板5回位的金属螺旋弹簧12。