[实用新型]金刚石滑动推力轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金刚石滑动推力轴承，尤指一种石油钻井井下动力钻具轴承节上使用的金刚石滑动推力轴承。 

背景技术

在石油行业中，由于石油钻井用井下动力钻具需要在钻井泥浆的环境下工作，泥浆的固相含量很高，并具有一定的腐蚀性，而现在的钻井用井下动力钻具轴承节上的推力轴承为滚动轴承，在这种很差的工况下，钻具在使用过程中常因泥浆中的沙粒进入轴承，而使轴承的磨损速度加快，而且由于钻井时的震动冲击，轴承的滚珠很容易破裂，使轴承的使用寿命大大缩短。 

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种工作时摩擦系数小、耐磨性高、使用寿命长的金刚石滑动推力轴承。 

为达到上述目的，本实用新型的技术解决方案为： 

一种金刚石滑动推力轴承，其特征在于：包括轴承本体，轴承本体工作端面上设置有包镶层，包镶层上设置有若干个摩擦件，该若干个摩擦件沿轴承本体工作端面周向均布。

进一步，所述摩擦件由金刚石聚晶制成。 

进一步，制成所述摩擦件的金刚石聚晶形状为圆柱体、梯形柱体或三角形柱体。 

进一步，所述本体、摩擦件通过所述包镶层高温烧结成一体，所述包镶层由碳化钨-焊料构成。 

进一步，所述摩擦件外侧工作面高出其所在的所述轴承本体端面1.5-2.5毫米，相邻两个摩擦件之间具有间隙，该间隙形成冷却水道。 

进一步，相邻所述摩擦件之间的间隙为2—5毫米。 

进一步，所述焊料为铜镍锰合金。 

采用上述结构后，由于本实用新型轴承本体的工作表面上设置有摩擦件，使用过程中，在每组轴承的每两个相对应摩擦件的表面产生相对摩擦，由于摩擦件由金刚石聚晶制成，工作时摩擦系数较小，耐磨性非常高，所以能大大提高轴承使用寿命，该轴承特别适用于环境恶劣的工况条件。 

附图说明

图1为本实用新型的结构图； 

图2为本实用新型的A-A视图；

图3为本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型金刚石滑动推力轴承包括轴承本体1及设置于轴承本体1工作端面上的摩擦件2，该摩擦件2由金刚石聚晶制成，该摩擦件2的形状、个数及大小不限，可根据实际需要确定。实施例中金刚石聚晶为圆柱体，其他实施方式中也可以选择为四棱体、三棱体或者长方体；为了便于摩擦件2的固定，在轴承本体1上设置一包镶层3，该包镶层3为碳化钨-焊料包镶层，由碳化钨和焊料烧结而成，碳化钨为铸造碳化钨，作为骨架材料使用，焊料作为黏结材料，可采用铜镍锰合金，通过高温烧结将本体1和摩擦件2经包镶层烧结成一体；为便于冷却，摩擦件2的摩擦面高于本体1工作端面1.5-2.5毫米，相邻所述摩擦件之间的间隙为5毫米，在相邻两个摩擦件之间形成冷却水道，冷却液体会通过该冷却水道对摩擦面及其周边进行冷却。根据轴承的负荷，相邻所述摩擦件之间的间隙可以设置为2毫米、3毫米、4毫米等。 

如图3所示，在使用时，将轴承静圈C和轴承动圈D对峙放置，在轴的带动下，轴承动圈D和轴承静圈C相当转动在两摩擦件的表面产生相对摩擦，由于摩擦件2为金刚石聚晶，工作时摩擦系数小，耐磨性高，使滑动止推轴承使用寿命大大延长。为优化轴承静圈C和轴承动圈D摩擦面的摩擦受力状态，轴承静圈C和轴承动圈D的摩擦件数量不同，一般相差1个。