[实用新型]一种冲压模具半自动推料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种冲压模具半自动推料机构。

背景技术

冲压零件成形后，一般采用人工拿料，以确保冲压件及时迅速地从模内推出。但有时碰到零件复杂，出件不及时的情况，一方面会影响生产加工线的生产节拍，另一方面，人工从该工位上拿料，存在安全隐患，可能在造成操作人员受伤。

因此，需要设计一种在冲压成形后，能够将零件从模内推出机床外的冲压模具半自动推料机构。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种在冲压成形后，能够将零件从模内推出机床外的冲压模具半自动推料机构。

为了达到上述目的，本实用新型设计了一种冲压模具半自动推料机构，包括模具上底板和模具下底板，其特征在于：模具上底板的底部一侧固定有抬料板固定座，抬料板固定座的底部前端与抬料板的一端连接，模具下底板的顶部中央固定有推料杆固定座，推料杆固定座设有横向的阶梯孔，推料杆穿过阶梯孔，推料杆的中部设有凸出结构，推料杆外套设有推料弹簧，推料弹簧的一端与推料杆的凸出结构接触，推料弹簧的另一端与推料杆固定座的内壁接触。

所述的抬料板固定座的底部前端与所述的抬料板的一端采用连接弹簧连接。

所述的抬料板的另一端呈倾斜状。

所述的推料杆靠近抬料板的一端呈圆弧形。

本实用新型同现有技术相比，设计了冲压模具的半自动推料机构，在冲压完成后，由推料杆将零件迅速地从模具内卸出，既避免了造成操作人员受伤的安全隐患，保证了零件不变形，也提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的模具下压工作状态示意图。

图3为本实用新型的模具上升工作状态示意图。

参见图1，1为模具上底板；2为抬料板固定座；3为连接弹簧；4为抬料板；5为模具下底板；6为模具工作上模；7为推料杆固定座；8为推料弹簧；9为推料杆；10为零件；11为模具工作下模。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型做进一步描述。

参见图1，本实用新型设计了一种冲压模具半自动推料机构，包括模具上底板和模具下底板。模具上底板1的底部一侧固定有抬料板固定座2，抬料板固定座2的底部前端与抬料板4的一端连接，模具下底板5的顶部中央固定有推料杆固定座7，推料杆固定座7设有横向的阶梯孔，推料杆9穿过阶梯孔，推料杆9的中部设有凸出结构，推料杆9外套设有推料弹簧8，推料弹簧8的一端与推料杆9的凸出结构接触，推料弹簧8的另一端与推料杆固定座7的内壁接触。

本实用新型中，推料杆9可以做横向的往复运动，抬料板固定座2的底部前端与抬料板4的一端采用连接弹簧3连接，抬料板4可以做圆周方向运动，连接弹簧3为双向弹簧固定。

为了更好地传递抬料板4与推料杆9之间的动作，抬料板4的另一端呈倾斜状，推料杆9靠近抬料板4的一端呈圆弧形。

本实用新型在工作时，模具上底板1固定在冲压机床的上滑块，模具下底板5与下工作台面固定。将零件10先放到模具工作下模11的型腔内，冲压机床的上滑块下行，带动模具上底板1下行，在下行过程中，由于连接弹簧3的作用，抬料板4接触到推料杆9时，抬料板4绕着固定点做圆周运动，模具工作上模6完成模具工作，模具闭合状态如图2所示。

参见图3，接着，模具上底板1在冲压机床的上滑块的带动下进行回程，抬料板4跟着向上运动，抬料板4碰到推料杆9，在抬料板4的作用下，推料杆9向右运动并推出加工的零件10，零件10从模具工作下模11的型腔内掉落到模具外。抬料板4继续向上运动，抬料板4脱离推料杆9，推料杆9在推料弹簧8的作用下回复到初始位置。

本实用新型同设计了冲压模具的半自动推料机构，在冲压完成后，由推料杆9将零件10迅速地从模具内卸出，既避免了造成操作人员受伤的安全隐患，保证了零件10不变形，也提高了生产效率。