[实用新型]玻璃瓶加工设备的氧气和天然气流量自动控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃瓶加工设备。 

背景技术

目前市场上生产的玻璃瓶缩口、厚底工艺加工车床内的氧气和天然气循环系统靠人工调节。这种方式控制精度很低，无法确保产品质量，同时效益低。 

发明内容

为了克服已有玻璃瓶加工设备人工控制氧气和天然气循环系统的控制精度低、无法确保产品质量、效益低的不足,本实用新型提供一种控制精度高、有效确保产品质量、效益高的玻璃瓶加工设备的氧气和天然气流量自动控制系统。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种玻璃瓶加工设备的氧气和天然气流量自动控制系统，包括氧气输送管道、氧气循环系统、天然气输送管道和天然气循环系统，所述流量自动控制系统还包括第一气压传感器、第一电子膨胀阀控制器、第一电子膨胀阀、第二气压传感器、第二电子膨胀阀控制器和第二电子膨胀阀，所述第一气压传感器安装在氧气输送管道上，所述氧气输送管道的端部通过第一电子膨胀阀与所述氧气循环系统连接，所述第一气压传感器与所述第一电子膨胀阀控制器连接，所述第一电子膨胀阀控制器包括用以采集第一气压传感器信号的第一采集电路、用于将采集信号放大的第一放大电路和用于将放大后的气压信号通过反比例 变化转换为调节第一电子膨胀阀流量的驱动信号的第一控制电路，所述第一控制电路与所述第一电子膨胀阀连接； 

所述第二气压传感器安装在天然气输送管道上，所述天然气输送管道的端部通过第二电子膨胀阀与所述天然气循环系统连接，所述第二气压传感器与所述第二电子膨胀阀控制器连接，所述第二电子膨胀阀控制器包括用以采集第二气压传感器信号的第二采集电路、用于将采集信号放大的第二放大电路和用于将放大后的气压信号通过反比例变化转换为调节第二电子膨胀阀流量的驱动信号的第二控制电路，所述第二控制电路与所述第二电子膨胀阀连接。 

进一步，所述流量自动控制系统还包括第一指针式流量计和第二指针式流量计，所述第一电子膨胀阀的出口通过第一指针式流量计与所述氧气循环系统连通，所述第二电子膨胀阀的出口通过第二指针式流量计与所述天然气循环系统连通。 

本实用新型的有益效果主要表现在：控制精度高、有效确保产品质量、效益高。 

附图说明

图1是玻璃瓶加工设备的氧气流量自动控制系统的原理框图。 

图2是玻璃瓶加工设备的天然气流量自动控制系统的原理框图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。 

参照图1和图2，一种玻璃瓶加工设备的氧气和天然气流量自动控制系统，包括氧气输送管道1、氧气循环系统2、天然气输送管道3和天然气循环系统4，所述流量自动控制系统还包括第一气压传感器 5、第一电子膨胀阀控制器6、第一电子膨胀阀7、第二气压传感器8、第二电子膨胀阀控制器9和第二电子膨胀阀10，所述第一气压传感器5安装在氧气输送管道1上，所述氧气输送管道1的端部通过第一电子膨胀阀6与所述氧气循环系统2连接，所述第一气压传感器5与所述第一电子膨胀阀控制器6连接，所述第一电子膨胀阀控制器6包括用以采集第一气压传感器信号的第一采集电路、用于将采集信号放大的第一放大电路和用于将放大后的信号通过反比例变化转换为调节第一电子膨胀阀流量的驱动信号的第一控制电路，所述第一控制电路与所述第一电子膨胀阀7连接； 

所述第二气压传感器8安装在天然气输送管道3上，所述天然气输送管道3的端部通过第二电子膨胀阀10与所述天然气循环系统4连接，所述第二气压传感器8与所述第二电子膨胀阀控制器9连接，所述第二电子膨胀阀控制器9包括用以采集第二气压传感器信号的第二采集电路、用于将采集信号放大的第二放大电路和用于将放大后的气压信号通过反比例变化转换为调节第二电子膨胀阀流量的驱动信号的第二控制电路，所述第二控制电路与所述第二电子膨胀阀连10接。 

进一步，所述流量自动控制系统还包括第一指针式流量计11和第二指针式流量计12，所述第一电子膨胀阀7的出口通过第一指针式流量计11与所述氧气循环系统2连通，所述第二电子膨胀阀10的出口通过第二指针式流量计12与所述天然气循环系统4连通。 

本实施例中，玻璃瓶加工设备为车床，所述车床内的氧气和天然气是靠气体储藏灌供给的，但其灌内的气压变化较大，不平稳时气压传感器将气压变化的机械性能变成电信号脉冲送给电子放大驱动电路 驱动电路将接收到的气压脉冲电信号进行控制器进行处理；然后进行电压和电流放大后，将放大后的信号通过反比例变化转换为调节第一电子膨胀阀流量的驱动信号，该驱动信号驱动电子膨胀阀，电子膨胀阀根据设定的PLC电子编程自动调节气体流量供给FX玻璃瓶缩口，厚底加工车床氧气和天然气缩环系统。