[实用新型]等离子旋转电极制粉设备的熔炼装置

说明书

技术领域

本实用新型属于旋转电极制粉设备技术领域，涉及一种等离子旋转电极制粉设备的熔炼装置。

背景技术

微细金属粉末可以采用气雾化和等离子旋转电极法制取，等离子旋转电极法制取的粉末球形度好，在高温合金粉末制取领域有着重要的用途。由于等离子旋转电极制粉设备结构复杂，目前国内基本都是从俄罗斯进口，因此对等离子旋转电极制粉设备的深入研究有着重要的意义。

等离子旋转电极制粉设备由一系列相互联接的部件、装置和系统组成，并利用真空密封件将各部分联接在一起。粉末质量主要受滚筒转速、棒料直径及熔炼系统的影响，熔炼系统对粉末质量的影响尤为关键。

等离子旋转电极制粉设备的熔炼系统对粉末质量的影响涉及到等离子枪的功率及等离子枪的喷嘴和阴极头的材料。由于所制取粉末的母材是高温合金材料，熔点较高，为了获得良好的球形度，等离子枪需要较高的熔炼功率，但功率过高，在长时间高温影响下，喷嘴及阴极头的材料会被熔化进而随着等离子流进入粉末中，使粉末的杂质提高，影响粉末质量，从而影响粉末制品的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种等离子旋转电极制粉设备的熔炼装置，解决了现有熔炼装置中等离子枪的喷嘴及阴极头，在长时间高温下会被熔化进入粉末中，影响粉末质量的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，等离子旋转电极制粉设备的熔炼装置，包括固定的螺帽和与螺帽连接的螺栓，螺栓上焊接有圆锥，圆锥的锥面分别与三角块I和三角块II相接触，三角块I的水平端面连接有一端固定的弹簧I，三角块I的竖直面与等离子枪I焊接，并放置在固定滑槽I上，三角块II的水平端面连接有一端固定的弹簧II，三角块II的竖直面与等离子枪II焊接，并放置在固定滑槽II上。

本实用新型的特点还在于，

三角块I和三角块II与圆锥的接触面为线面接触。

本实用新型的有益效果是，本实用新型等离子旋转电极制粉设备的熔炼装置，采用可调节的双等离子枪结构，在不需要改变现有等离子枪喷嘴及阴极头的材料的情况下，可以大大提高熔炼系统的有效功率，熔炼系统有效功率的提高可以满足现有几乎所有材料的熔炼，极大地提高了设备的适用范围，同时提高了喷嘴及阴极头的使用寿命，减少了工况对喷嘴及阴极头的消耗，降低了对粉末的污染，可以获得更好品质的粉末。

附图说明

图1是本实用新型等离子旋转电极制粉设备的熔炼装置的结构示意图。

图中，1.螺帽，2.螺柱，3.圆锥，4.三角块I，5.三角块II，6.弹簧I，7.弹簧II，8.等离子枪I，9.等离子枪II，10.固定滑槽I，11.固定滑槽II。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型等离子旋转电极制粉设备的熔炼装置，参见附图1，包括固定的螺帽1和与螺帽1连接的螺栓2，螺栓2上焊接有圆锥3，圆锥3的锥面分别与三角块I4和三角块II5相接触，三角块I4和三角块II5与圆锥3的接触面为不受螺柱螺距影响的线面接触，三角块I4的水平端面连接有一端固定的弹簧I6，三角块I4的竖直面与等离子枪I8焊接，并放置在固定滑槽I10上，三角块II5的水平端面连接有一端固定的弹簧II7，三角块II5的竖直面与等离子枪II9焊接，并放置在固定滑槽II11上。

本实用新型等离子旋转电极制粉设备的熔炼装置的工作过程：

转动螺柱2，带动圆锥3移动，克服与圆锥3接触的三角块I4和三角块II5上面的弹簧力，三角块I4与三角块II5分别在固定滑槽I10和固定滑槽II11上沿着弹簧I6和弹簧II7的受力方向移动，同时带动等离子枪I8和与等离子枪II9同步向心或离心运动，实现不同直径旋转电极棒所需要的熔炼区域的半径，旋转电极棒直径小，等离子枪向心运动；旋转电极棒直径大，等离子枪离心运动。保证根据工艺要求，能在电极棒的端面形成一个半径合理的熔化区域，熔化区域带动附近的原料熔化，在离心力和液滴表面张力的作用下，形成颗粒度小，球形度高的微细粉末。

螺柱2与螺帽1的螺纹连接能够克服弹簧I6和弹簧II7的弹簧力的作用，实现自锁，保证工作过程中系统的稳定性。

本实用新型等离子旋转电极制粉设备的熔炼装置，采用可调节的双等离子枪结构，在不需要改变现有等离子枪喷嘴及阴极头的材料的情况下，可以大大提高熔炼系统的有效功率，熔炼系统有效功率的提高可以满足现有几乎所有材料的熔炼，极大地提高了设备的适用范围，同时提高了喷嘴及阴极头的使用寿命，减少了工况对喷嘴及阴极头的消耗，降低了对粉末的污染，可以获得更好品质的粉末。