[实用新型]氨压缩机热回收融霜系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，尤其涉及一种氨压缩机热回收融霜系统。

背景技术

冷库冰盘管融霜方式一般采用人工手动除霜和热氨融霜方式。采用热氨融霜融霜效果好但需要开启氨压缩机，增加冷库能耗；手动除霜，大部分冷库基本一年一次，无法掌握合理的融霜周期，据实地考察，某些冷库采用人工除霜，冷库冰盘管积霜厚度甚至达5cm厚，极大的阻碍的盘管的散冷，及时融霜对冷库的节能运行时十分有利的，霜是热交换的不良导体，霜层过厚，就会极大地降低传热性能。当冷却排管表面的霜层厚度达到与管壁的厚度相同时。霜层的热阻约比钢管的热阻大99～443倍，当霜层厚度>10㎜时，其传热效率下降30％左右以上。由此可见霜层对传热影响巨大。经测定，当管壁内外测温差为10℃时，库温在-18℃，排管工作一个月后，其传热系数K值大约只有原来数值的70％左右。因此，有必要提供一种氨压缩机热回收融霜系统，能够有效利用氨压缩机冷凝排热进行热风融霜，提高氨压缩制冷系统运行效率，节能环保。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种氨压缩机热回收融霜系统，能够回收氨压缩机冷凝排热，制取热水对冷库冰盘管进行热风融霜，提高氨压缩制冷系统运行效率，节能环保，且结构简单，易于推广应用。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种氨压缩机热回收融霜系统，包括换热器和储热水箱，其中，所述换热器安装于氨压缩机的排气管道上，所述换热器和储热水箱的高温侧之间设有第一热水循环泵，所述储热水箱的低温侧出水端通过第二热水循环泵、换热盘管和储热水箱的回水端相连，所述换热盘管上设有风机，所述第一热水循环泵、第二热水循环泵、风机均和自动控制装置相连。

上述的氨压缩机热回收融霜系统，其中，所述风机安装于冷库冰盘管上方，所述换热盘管和风机一体式安装。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的氨压缩机热回收融霜系统，将高效换热器安装于氨压缩机排气管道上，再利用储热水箱回收氨压缩机排气热量作为融霜的热源，从而提高氨压缩制冷系统运行效率，节能环保，且结构简单，易于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型氨压缩机热回收融霜系统结构示意图。

图中：

1换热器 2第一热水循环泵 3储热水箱

4第二热水循环泵 5风机 6换热盘管

7自动控制装置

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型氨压缩机热回收融霜系统结构示意图。

请参见图1，本实用新型提供的氨压缩机热回收融霜系统包括换热器1和储热水箱3，其中，所述换热器1安装于氨压缩机的排气管道上，所述换热器1和储热水箱3的高温侧之间设有第一热水循环泵2，所述储热水箱3的低温侧出水端通过第二热水循环泵4、换热盘管6和储热水箱3的回水端相连，所述换热盘管6上设有风机5，所述第一热水循环泵2、第二热水循环泵4、风机5均和自动控制装置7相连。

本实用新型提供的氨压缩机热回收融霜系统，所述换热器1安装于氨压缩机排气管道回收氨压缩机排气热量作为融霜的热源；所述第一热水循环水泵2为储热水箱3与换热器1之间进行水循环提供动力；所述储热水箱3为储存从换热器换取的高温热水，水箱需位于高位；所述第二热水循环泵4为从储热水箱3抽水压送至换热盘管6释放热量后返回出热水箱3；所述风机5安装于冷库冰盘管上方，带走换热盘管6的热量融霜；所述换热盘管6和风机5最好一体式安装，以便更好地释放热量。

本实用新型提供的氨压缩机热回收融霜系统，所述自动控制装置7可以为PLC或单片机，所述自动控制装置7可根据实际的最佳融霜周期作为自控程序记忆数据，然后按需融霜，需要融霜时，自动打开风机，进行融霜。本实用新型提供的氨压缩机热回收融霜系统，可以把固定的定时加热融霜改成按需融霜，亦即对每次实际融霜的情况通过记忆功能记忆並分析，从而确定最佳的融霜周期，按需融霜较定时融霜节能约5％。

本实用新型提供的氨压缩机热回收融霜系统，具体工作过程如下：

首先自动控制装置7根据检测的储热水箱水温，当温度及液位未达到设定值时，开启第一热水循环泵2，进行热回收，回收从压缩机排气换热后的热量；

当储热水箱3的温度(设定45℃)和液位都达到设定要求时，关闭第一热水循环泵2；

当自动控制装置7根据实际的最佳融霜周期作为自控程序记忆数据判定需要进行融霜时，打开第二热水循环泵4及风机5，把热量传递给冷库中的冰盘管，进行融霜；