[实用新型]一种地毯自动翻身检验装置

说明书

技术领域

本实用新型属于地毯包装技术，尤其涉及一种地毯自动翻身检验装置。

背景技术

目前，在地毯进行包装之前需要对地毯进行质检，现有的质检方法是，地毯在输送线上运行，质检人员站立在输送线的两侧，先检查地毯的一面是否有质量问题，然后人工将地毯翻转，再检查地毯的另一面是否有质量问题，这种质检方式显然存在如下缺点：

1)采用人工翻转地毯，为了不影响包装机的包装效率，势必要在输送线上安排较多的质检人员，浪费人力；包装成本较高；

2)采用人工翻转地毯，造成质检效率低，工作强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种地毯自动翻身检验装置，其能够将需要质检的地毯进行自动翻转，以解决现有技术中对地毯进行质检存在的浪费人力、工作强度大和质检效率低问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种地毯自动翻身检验装置，其包括机架，所述机架上设置有地毯输送线，所述地毯输送线的输送带由若干条平行间隔设置的窄带组成，且所述机架上可转动地安装有翻转轴，所述翻转轴由伺服电机驱动，且所述翻转轴上对应相邻两个窄带之间间隔处的位置上安装有翻转机构，所述翻转机构包括固定于翻转轴上的安装座，所述安装座的一侧上部设置有第一翻转杆，另一侧的下部设置有第二翻转杆，所述第一、二翻转杆配合检验地毯的大小设置，且所述机架上于所述翻转轴靠近地毯输送线进料端的一侧处安装第一光电开关，所述机架上于所述第二翻转杆端部的外侧处安装第二光电开关。

特别地，所述地毯输送线包括安装于机架上的至少两个窄带牵引轴，所述窄带牵引轴上间隔固定有窄带输送轮，所述窄带套于窄带输送轮，且所述窄带牵引轴通过传动组件连接减速机。

特别地，所述第一、二翻转杆的端部均设置有用于翻转过程中防止地毯滑落的挡块。

特别地，所述地毯输送线倾斜布置，其进料端低于其出料端。

特别地，所述地毯输送线进料端的机架上于窄带的下方安装有导向轮，所述导向轮与机架的底部连接有拉簧，所述窄带套于窄带输送轮和导向轮上。

特别地，所述机架的底部安装可调高式地脚。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述地毯自动翻身检验装置可配套地毯包装生产线使用，其通过翻转杆和第一、二光电开关的配合将地毯输送线上的地毯自动准确地翻转180°，从而不仅大大提高了质检效率，降低了劳动强度；而且减少了质检过程中人员的设置，降低了包装成本。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式1提供的地毯自动翻身检验装置的侧视图；

图2是本实用新型具体实施方式1提供的地毯自动翻身检验装置的俯视图；

图3是本实用新型具体实施方式1提供的地毯自动翻身检验装置的翻转机构的放大图。

图中：

1、机架；2、地毯输送线；3、窄带；4、窄带牵引轴；5、窄带输送轮；6、减速机；7、导向轮；8、拉簧；9、翻转轴；10、伺服电机；11、安装座；12、第一翻转杆；13、第二翻转杆；14、检验地毯；15、挡块；16、第一光电开关；17、第二光电开关；18、地脚。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1至图3所示，本实施例中，一种地毯自动翻身检验装置包括机架1，所述机架1上设置有地毯输送线2，所述地毯输送线2倾斜布置，其进料端低于其出料端，所述地毯输送线2包括四条平行间隔设置的窄带3和两个窄带牵引轴4，所述两个窄带牵引轴4安装于所述机架1的两端，且所述窄带牵引轴4上间隔固定有窄带输送轮5，且所述窄带牵引轴4通过传动组件连接减速机6，且所述地毯输送线2进料端的机架1上于窄带3的下方安装有导向轮7，所述导向轮7与机架1的底部连接有拉簧8，所述窄带3套于窄带输送轮5和导向轮7上。

所述机架1上可转动地安装有翻转轴9，所述翻转轴9由伺服电机10驱动，且所述翻转轴9上对应相邻两个窄带3之间间隔处的位置上安装有翻转机构，所述翻转机构包括固定于翻转轴9上的安装座11，所述安装座11的一侧上部设置有第一翻转杆12，另一侧的下部设置有第二翻转杆13，所述第一翻转杆12和第二翻转杆13配合检验地毯14的大小设置，且所述所述第一翻转杆12和第二翻转杆13的端部均设置有用于翻转过程中防止检验地毯14滑落的挡块15。所述机架1上于所述翻转轴9靠近地毯输送线进料端的一侧处安装第一光电开关16，所述机架1上于所述第二翻转杆13端部的外侧处安装第二光电开关17。

所述机架1的底部安装可调高式地脚18。