[实用新型]一种自动点胶机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子电路点胶技术领域，具体说是一种自动点胶机构。

背景技术

在工业生产上，点胶工序已经广泛被使用，尤其是电子电路、电器元件等地方。目前，虽然点胶设备已非常成熟，但仅仅是停留在让胶水顺利、自然的从针头上流出，而每次点胶后都会有残留在针头上的胶水溢出，这是无法避免的，也是对点胶效果有巨大影响的问题，如图1所示。因此，目前只能依靠人工擦除溢出的胶水，而此过程需要给设备一定的停留时间，且很难擦除干净。同时，由于人为的擦胶，使针头存在很大的被折弯的隐患，严重影响点胶效果。因此，极大的影响了生产速度和产品质量，不利于高效率的生产。

实用新型内容

为解决现有技术中针头溢胶的问题，本实用新型的目的是提供一种自动点胶机构。

为实现实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种自动点胶机构，包括一工作台面，所述工作台面一中心线上分别贯穿固设有导轨座，气缸，点胶管座和回收胶囊；所述导轨座内滑设有导轨，该导轨与擦胶板固定座一侧面固定连接；所述气缸的活塞杆与擦胶板固定座另一侧面固定连接；所述点胶管座上固设有点胶针头；所述回收胶囊通过软管及吸胶针头与擦胶板连接；所述擦胶板固定座上固设有擦胶板，该擦胶板顶端套设于点胶针头上。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型旨在解决点胶针头的溢胶问题，完全实现了自动点胶、擦胶的功能，大大提高了擦胶质量和速度，同时可回收利用溢出的胶水，既提高了生产效率，也解放了生产劳动力，同时节约了生产成本，免除了人为对设备的安全隐患，很好的保证了点胶质量。

2、本实用新型在同行业中率先解决了无法自动擦胶问题，并且相对于人工而言，大大提高了擦胶质量和速度，保证了产品的品质和产能，也极大减少了设备故障隐患和操作人员的安全隐患，同时节约了生产资源。

附图说明

图1是现有涂胶针头溢胶的示意图。

图2是本实用新型的涂胶机构示意图。

图3是本实用新型的涂胶机俯视图。

图4是本实用新型的擦胶板结构示意图。

图5是本实用新型的擦胶板结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图2-5及附图标记对本实用新型进一步详细说明。

一种自动点胶机构，包括一工作台面6，所述工作台面6一中心线上分别贯穿固设有导轨座11，气缸9，点胶管座7和回收胶囊8；

所述导轨座11内滑设有导轨10，该导轨10与擦胶板固定座5一侧面固定连接；

所述气缸9的活塞杆4与擦胶板固定座5另一侧面固定连接；

所述点胶管座7上固设有至少一个点胶针头1；

所述回收胶囊8通过软管及吸胶针头2与擦胶板3连接；

所述擦胶板固定座5上固设有擦胶板3，该擦胶板3顶端套设于点胶针头1上。

所述擦胶板3为圆角三角形板，擦胶板3顶角端设有供点胶针头1贯穿的针孔，该针孔与针头1数量及位置对应设置，擦胶板3对应底边上设有与擦胶板固定座5连接的固定孔。

所述擦胶板3针孔的上部设有便于收集胶水的内倒角12，形成碗状结构，下部为孔状结构。

针头1可以根据需要来选择单针或者多针。

所述擦胶板3顶端侧壁上开设有吸胶孔。

所述擦胶板3顶端侧壁上的吸胶孔向内延伸与针孔连通形成容胶腔13。

所述吸胶孔与吸胶针头2固接，该吸胶针头2通过软管12与回收胶囊8连接。

所述擦胶板固定座5为倒置“L”型结构，其一侧面开设有导轨10固定的腰型孔；可方便调节导轨10的高度。另一侧面分别开设有擦胶板3及活塞杆4固定的腰型孔，方便调节气缸9固定位置，以便达到调节气缸9行程的目的。

实施例

工作过程，在初始时，气缸9处于收紧状态，擦胶板3与点胶管座7上平面重合。工作时，工件接近点胶针头1点胶，当一次点胶完成后，胶水会溢出针管。此时，气缸9的活塞杆伸出，并将擦胶板3移动到点胶针头1的出胶口处，由于在擦胶板3上开设有容胶腔13，将由点胶针头1溢出的胶水通过碗状结构围入到容胶腔13内，而吸胶针头2安装在容胶腔13一侧，当气缸9将擦胶板3顶出时，吸胶针头2开通抽气阀，将溢出的胶水吸收到回收胶囊8内。在气缸9从收缩到完全收紧的过程中，回收胶囊8一直保持抽气状态，且短暂停留，这样就完成了一个工作循环。