[实用新型]一种非接触式振动排序料斗装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种非接触式振动排序料斗装置，属于机械设备。

背景技术

振动排序料斗是一种自动组装机械的辅助设备，它是一种能自动定向排序的送料设备，能把各种工件或产品有序排出来，代替人工放料，可节省人员、节约成本，效率高，产量可预估。工件直接送至加工机械中，减少人手接触而导致的危险，操作准确，产品质量高，可减少材料及资源的损失。目前市面上常用的振动料斗大多为接触式震动排序料斗，其主要缺点是料斗和振动驱动装置是直接接触，噪音大，易磨损，维护困难等缺点。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种非接触式振动排序料斗装置，噪音小，不易磨损，使用维护方便、安全可靠，便于加工制作。

为实现上述目的，本实用新型的具体方案为：

一种非接触式振动排序料斗装置，包括底座、排序料斗、至少三个固定于底座与排序料斗之间且位于同一半径的圆上的复位弹簧、固定于底座上的驱动电机，在驱动电机的输出轴上固定有偏心轮，在排序料斗的底面至少固定有三个分别沿轴向穿过复位弹簧的导向柱，在底座的上端面至少固定有三个分别套于复位弹簧表面的导向套，在各复位弹簧所在的同一半径的圆内设有磁性相对的永磁体一、永磁体二，永磁体一固定于排序料斗的下端面，永磁体二与各导向套的周向表面活动接触，永磁体二的下端面支撑于偏心轮的周向表面。这里导向柱及导向套的个数是与复位弹簧的个数相对应的，即有几个复位弹簧就有几个导向柱及导向套。

固定于底座与排序料斗之间且位于同一半径的圆上的复位弹簧有三个，在排序料斗的底面固定有三个分别穿过复位弹簧的导向柱，在底座的上端面固定有三个分别套于复位弹簧表面的导向套。

本实用新型将现有市场中的硬接触式震动转换为非接触式震动，大大降低了工作噪音，精确控制震动力的大小和震动频率。

本实用新型区别于普通电磁铁以一定频率吸放衔铁产生震动的原理。根据永磁体同性相斥的基本原理，由两个永磁体构成磁性储能元件，结合偏心轮和驱动电机的机构产生震动。

本实用新型非接触式振动排序料斗常用于自动化设备上的自动排序送料装置，在仪器仪表和电子元件等行业中较多应用。其工作比较平稳，适用于已部分精加工的各类小型工件。

本实用新型非接触式振动排序料斗的震动频率有电机的转速控制，市场上电机技术非常成熟，电机转速易于控制，因此震动频率完全可控。且震动力大小可以通过永磁体磁极面积和磁化强度等精确控制，震动噪音主要来自于工件的震动时的接触声，噪音小，不易磨损，使用维护方便、安全可靠，便于加工制作，市场前景好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1—排序料斗，2—永磁体一，3—导向柱，4—导向套，5—复位弹簧，6—驱动电机，7—永磁体二，8—偏心轮，9—底座。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1：参见附图1，一种非接触式振动排序料斗装置，包括底座9、排序料斗1、三个固定于底座9与排序料斗1之间且位于同一半径的圆上的复位弹簧5、固定于底座9上的驱动电机6，在驱动电机6的输出轴上固定有偏心轮8，在排序料斗1的底面固定有三个分别沿轴向穿过复位弹簧5的导向柱3，在底座9的上端面固定有三个分别套于复位弹簧5表面的导向套4，在各复位弹簧5所在的同一半径的圆内设有磁性相对的永磁体一2、永磁体二7，永磁体一2固定于排序料斗1的下端面，永磁体二7与各导向套4的周向表面相活动接触，永磁体二7的下端面与偏心轮8的周向表面相接触，即永磁体二7的下端面支撑于偏心轮8的周向表面。

本实用新型安装时，先将3个复位弹簧5安装在底座9上，然后将3个导向套4穿过复位弹簧5安装在底座9上，将永磁体二7的N极向上放入三个导向套4的中间；将永磁体一2的S极安装在排序料斗1的底部后，将3个导向柱3安装在排序料斗1的底部，然后将复位弹簧5穿过导向柱3固定在排序料斗1的下部；将偏心轮8安装在驱动电机6的输出轴上，完成整个排序料斗装置的安装。

工作时，将需要排序的工件放入排序料斗1中。驱动电机6开始工作后，带动偏心轮8转动，偏心轮8和永磁体二7接触，进而将偏心轮8的转动转换为永磁体二7在3个导向套4中间的上下移动；偏心轮8使永磁体二7向上移动时，则永磁体二7和永磁体一2的距离接近，永磁体二7和永磁体一2之间的排斥力加大，该排斥力克服复位弹簧5 的弹力推动排序料斗1向上移动；偏心轮8转过最高点后，永磁体二7和永磁体一2之间距离变大，排斥力减小，复位弹簧5拉动排序料斗1向下复位，完成一次震动。

非接触式振动排序料斗的震动频率可由电机的转速控制，市场上电机技术非常成熟，电机转速易于控制，因此震动频率完全可控。且震动力大小可以通过永磁体磁极面积和磁化强度等精确控制，震动噪音主要来自于工件的震动时的接触声，噪音小。