[实用新型]一种用于螺杆加工的吊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于螺杆加工的吊机，属于螺杆加工辅助机械设备结构领域。

背景技术

注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热冷却系统和安全检测系统组成，其中注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，它包含加料装置、机筒、螺杆等部分，塑料的运输、压实、熔化、拌料和施压射出等一系列打料动作都依靠螺杆旋转完成，注塑机螺杆的大小根据注塑机吨位和料筒大小而定，注塑机螺杆按注塑机吨位分大到上吨小到几百公斤十分笨重，置于车床加工时完全依靠人工搬上车床十分困难而且极浪费时间，很多公司采用车间内安装大型龙门吊解决问题，因螺杆在注塑机内属易耗品需求量非常大而且螺杆加工需要很多工艺处理十分麻烦，很多公司加工车间内往往配备2.3十台车床进行加工螺杆，一个龙门吊根本解决不了螺杆搬运问题，而且采用龙门吊吊装螺杆很不灵活，操作起来非常不方便工作效率极低经常跟不上生产进度。为了解决注塑机螺杆加工时存在的搬运问题，需要开发一款操作方便搬运灵活、运行成本低廉、能提高生产效率的新型吊机。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于螺杆加工的吊机。

本实用新型要解决的问题是车间内加工注塑机螺杆采用龙门吊吊装很不灵活，操作起来很不方便，效率低常跟不上生产进度的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于螺杆加工的吊机，包括外套、护罩、横梁、挂钩、控制按钮、限位装置、滚轮、链条、电机a、托架、齿轮、电机b、转轴、轴套和底板，所述外套为中空圆钢管，外套底部焊有底板，整个装置通过底板固定在地面上，外套内上下头焊有轴套以便转轴转动，轴套内套装有转轴，转轴与轴套成间隙配合，转轴通过齿轮相互啮合实现回转运动，齿轮输入端为电机b，电机b固定在外套上，电机b和齿轮外装有护罩防尘和防掉，转轴顶部横向设有横梁，横梁成工字形钢结构便于安装滚轮，横梁前后端固定有限位装置防止脱轨，横梁上吊装有托架，托架内装有电机a，电机a输出端通过链条与滚轮相连，电机a控制托架横向运动，滚轮吊装在横梁两侧，托架内同时装有挂钩方便吊装工件，控制按钮通过长电线接至地面方便工人操作，控制按钮控制转轴的旋转运动和托架的水平运动。

所述外套、横梁和托架为Q235钢材料；横梁横向跨度不大于4.5米；电机a和电机b为正反转电机。

本实用新型的优点是：装置通过简单的外套、轴套、转轴和横梁组合在一起结构简单成本低廉，通过地面控制转轴的回转运动和托架的水平运动使车床工人能自行安排工作进度大大提高了工作效率，每台车床单独配备一个独立式吊机看似成本昂贵，但后期运行成本和维护成本大大降低且车间内空中作业危险系数也没有了，同时大大提高了生产效率，装置横梁上配备了双限位装置有效防止托架脱轨现象。

附图说明

图1是本实用新型一种用于螺杆加工的吊机整体结构图；

图2是本实用新型一种用于螺杆加工的吊机横梁部件结构图；

图3是本实用新型一种用于螺杆加工的吊机纵向剖视结构图；

图中：1、外套   2、护罩   3、横梁   4、挂钩   5、控制按钮   6、限位装置   7、滚轮   8、链条   9、电机a   10、托架   11、齿轮   12、电机b   13、转轴   14、轴套   15、底板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型一种用于螺杆加工的吊机，包括外套1、护罩2、横梁3、挂钩4、控制按钮5、限位装置6、滚轮7、链条8、电机a9、托架10、齿轮11、电机b12、转轴13、轴套14和底板15，所述外套1为中空圆钢管，外套1底部焊有底板15，整个装置通过底板15固定在地面上，外套1内上下头焊有轴套14以便转轴13转动，轴套14内套装有转轴13，转轴13与轴套14成间隙配合，转轴13通过齿轮11相互啮合实现回转运动，齿轮11输入端为电机b12，电机b12固定在外套1上，电机b12和齿轮11外装有护罩2防尘和防掉，转轴13顶部横向设有横梁3，横梁3成工字形钢结构便于安装滚轮7，横梁3前后端固定有限位装置6防止脱轨，横梁3上吊装有托架10，托架10内装有电机a9，电机a9输出端通过链条8与滚轮7相连，电机a9控制托架10横向运动，滚轮7吊装在横梁3两侧，托架10内同时装有挂钩4方便吊装工件，控制按钮5通过长电线接至地面方便工人操作，控制按钮5控制转轴13的旋转运动和托架10的水平运动。

本实用新型使用方法：将装置固定在车床侧边便于上料和下料且不会影响其他车床工作的地面上，将电机a9和电机b12通上电源便可，工人在地面上通过控制按钮5便可控制转轴13转动和托架10水平运动，工人将挂钩4栓在螺杆上便可实现搬运或卸载，一机一吊工人自主性极强大大提高了生产效率；因此本实用新型具有操作方便搬运灵活、运行成本低廉、能提高车间生产效率等优点。