[实用新型]用于降低Cl-浓度的氨法脱硫蒸发结晶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及氨法烟气脱硫技术领域，具体地指一种用于降低Cl^-浓度的氨法脱硫蒸发结晶装置。

背景技术

氨-硫酸铵烟气脱硫工艺是利用氨作为脱硫吸收剂，生成副产物硫酸铵。氨是一种良好的碱性吸收剂，碱性强于钙基脱硫剂，用氨吸收烟气中SO₂，反应速率高，吸收剂利用率高，所以氨法脱硫工艺在电厂、烧结烟气脱硫中应用较广。

由于电厂、烧结原烟气中含有Cl^-、F^-离子等，在脱出SO₂的同时，也会将烟气中的Cl^-、F^-离子等转移到脱硫浆液中。

对于氨法脱硫双塔塔外结晶工艺，脱硫塔每天定量排出浆液，这部分浆液不再回到脱硫吸收系统，所以，脱硫塔系统的Cl^-、F^-离子不会富集。实际生产中Cl^-可以控制在8000mg/L左右。

氨法脱硫副产品硫酸铵蒸发结晶系统技术方案为：从脱硫塔排出的浓度为30～40％的硫铵浆液，通过双效蒸发结晶系统，生产65～70％的硫铵结晶溶液，具体工艺流程为：30～40％的硫铵浆液首先进入升膜加热蒸发器，在真空条件下蒸发浓缩至40～45％的浓溶液，蒸发浓缩后的硫铵浓溶液，通过管道自流进入结晶系统，结晶系统由DTB结晶器、硫铵加热器、结晶器循环泵、结晶器反冲循环泵、硫铵出料泵等组成，硫铵出料泵将结晶器中产生的65～70％的硫铵结晶浓溶液输出，送旋流器、离心机脱除自由水。经过旋流器、离心机脱除自由水分离出的固体硫酸铵产品含水约3～5％，可以带走少部分Cl^-、F^-，大部分Cl^-、F^-离子又随着旋流、离心分离液返回到结晶系统，如此循环，造成Cl^-、F^-离子的富集，形成极强的腐蚀性介质。

例如，对于一个450平米的烧结机烟气脱硫，若按烟气量160万Nm³/h，烟气中氯的浓度30mg/Nm³计算，在平衡状态下，浆液中Cl^-浓度为375g/L。实际生产中，由于部分Cl^-、F^-离子以NH₄Cl、NH₄F的形式被固体硫酸铵产品带走，以及烟气中氯的含量的变化，浆液中Cl^-一般在150000mg/L(150g/L)左右，所以蒸发结晶系统中的浆液具有极强的腐蚀性。而蒸发结晶系统设备、管道只能用不锈钢金属材料，所以引起蒸发结晶系统设备、管道的严重腐蚀。尽管在工艺设计上尽量降低蒸发系统温度，不断采取各种防腐措施，不断提高材质的防腐档次，仍然难以解决腐蚀难题，所以必须降低蒸发结晶系统浆液Cl^-浓度。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种用于降低Cl^-浓度的氨法脱硫蒸发结晶装置，以降低蒸发结晶系统浆液的强腐蚀性，达到延长设备使用寿命的目的。

本实用新型的技术方案为：

一种用于降低Cl^-浓度的氨法脱硫蒸发结晶工艺，其特征在于，它包括以下步骤：

1)、采用升膜蒸发器和DTB结晶器，将从脱硫塔排出的质量百分比浓度为30～40％的硫铵浆液，浓缩成质量百分比浓度为65～70％的硫酸铵结晶浆液；

2)、对所得硫酸铵结晶浆液进行固液分离，获得含水率为3～5％的固体硫酸铵产品和硫酸铵残存液；

3)、将大部分硫酸铵残存液返回至DTB结晶器中进行循环，小部分硫酸铵残存液则输入到耙式真空蒸发干燥器中，并向耙式真空蒸发干燥器通入蒸汽，使硫酸铵残存液蒸发、干燥，获得含水率为3～5％的固体硫酸铵产品和蒸发气体；

4)、将所得蒸发气体从耙式真空蒸发干燥器上部导入到空气过滤器中，进一步分离出硫酸铵颗粒；

5)、将从空气过滤器输出的气体导入到冷凝冷却器中，分离出不凝性气体；

6)、将所得不凝性气体导入到真空泵中，并通过真空泵输送至脱硫塔中。

上述方案中：

所述步骤3)中，耙式真空蒸发干燥器中分离出的冷凝水从耙式真空蒸发干燥器中排出并汇集到一起，以进行再利用。