[实用新型]棉针织物节能型短流程连续印染生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织工业中的棉针织物印染技术领域，特别涉及一种棉针织物节能型短流程连续印染生产线。 

背景技术

棉织物为满足服用性能的要求，必须要经过退浆、煮练、染色或印花、整理等一系列的印染加工过程。在棉针织物印染中，长期以来一直都是采用间歇式绳状染色机、管式喷射染色机和溢流染色机等完成练漂和染色过程。即，预处理→精练→漂白→染色等多单元间歇绳状加工。存在的问题是工序长、效率低、水耗高、汽耗高、污染重、织物损伤大且产生条纹和折痕等疵点，这种生产方式既不利于生产效率和产品质量的提高，又影响生态环境。 

发明内容

本实用新型提供了一种棉针织物节能型短流程连续印染生产线，采用以生物酶技术为主线的生态染整技术、低温短流程连续平幅加工的工艺与设备，完成棉针织物精练、漂白和染色的全过程。 

本实用新型采用的技术方案为： 

该生产线由练漂段的练漂冷轧堆机、练漂水洗段的练漂水洗联合机、染色段的染色冷轧堆机、染色水洗段的染色水洗联合机组成； 

所述练漂冷轧堆机由第一进布装置、预处理单元、练漂单元、打卷装置四部分组成，各部分之间采用传感张力辊或张力架和扩幅辊组成的连接牵引装置连接； 

所述练漂水洗联合机由第二进布装置、高效水洗单元、除氧单元、脱水单元、 落布装置五部分组成，各部分之间采用传感张力辊或张力架和扩幅辊等组成的连接牵引装置连接； 

所述染色冷轧堆机由退卷进布装置、冷轧堆染色单元、转动保温装置三部分组成，各部分之间采用传感张力辊或张力架和扩幅辊等组成的连接牵引装置连接； 

所述染色水洗联合机由第三进布装置、第一格水洗单元、第二格水洗单元、皂洗单元、第三格水洗单元、第四格水洗单元、落布装置七部分组成，各部分之间采用传感张力辊或张力架和扩幅辊等组成的连接牵引装置连接。 

所述练漂冷轧堆机的第一进布装置、练漂水洗联合机的第二进布装置、染色冷轧堆机的退卷进布装置、染色水洗联合机的第三进布装置均由顺序设置的导布辊、分丝扩幅辊、六角棍、红外对中装置、张力辊组成。 

所述练漂冷轧堆机的预处理单元由顺序设置的第一浸渍或喷淋槽、连接牵引装置、主动六角棍、打布辊、滚动床松弛堆置预处理箱、轧车组成。 

所述练漂冷轧堆机的练漂单元由顺序设置的第二精练浸渍槽、精练堆置箱和第三漂白浸渍槽组成。 

所述练漂水洗联合机的高效水洗单元由多个间隔布置的喷淋单向水洗转鼓和液下双向水洗转鼓组成。 

所述练漂水洗联合机的除氧单元由顺序设置的连续浸渍槽和松弛保温滚动床堆置箱组成。 

所述染色冷轧堆机的冷轧堆染色单元由顺序设置的轧染槽、均匀轧车、控制辊组成，在轧染槽内设置比例泵给料系统。 

所述练漂水洗联合机中，第一格水洗单元采用联体网眼水洗转鼓设备，第二格水洗单元采用单体网眼转鼓设备，皂洗单元采用滚动床松弛堆置皂洗箱。 

本实用新型的有益效果为： 

所谓生产线是指生产一种产品，采用某种生产方式，从原材料投入到成品产出的全过程生产加工线。本专利所述生产线系指棉针织物从胚布到产成品服装面料，采用生物酶冷轧堆短流程加工方式，构成一条棉型针织物从预处理、精炼、漂白、染色至整理的连续平幅加工生产线。本实用新型所述的生产线可对传统间歇式溢流缸染色进行实质性改变，实现高效平幅连续生产。该生产线具有高效、节水、减排、节汽、节能等特点。 

本实用新型与传统加工方式相比，实现了连续生产，削减了工序，可节水30～50％、有机污染物减排20％左右、能耗降低20％左右，可显著降低污水处理负荷，提高产品质量，提高生产效率，降低综合成本。 

本实用新型所述的生产线可通过变频原理调控各机器的行程、张力和速度，控制滚床和双层网床的堆布量，使织物保持在低张力匀速状态下运行，在加工过程中设备既满足工艺技术条件，又不使织物结构产生形变，满足后续加工和织物质量及风格的要求。 

附图说明

图1为棉针织平幅练漂染节能联合机练漂段的结构示意图；