[实用新型]一种移动式隧道窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隧道窑，尤其涉及一种应用于建材砖、陶瓷等的工业窑炉，特别涉及一种移动式隧道窑。 

背景技术

传统隧道窑固定不动，通过将建材砖、陶瓷等坯体放在窑车上，窑车转送到烘干区的轨道上，烘干后再转运至烧结区的轨道上，之间都是一个窑车顶一个窑车进行循环移动，而在生产过程中易造成坯体磕碰、落渣、变形、损坏等现象，同时窑车易损坏，维修费用及工作量大等问题。 

发明内容

本实用新型的目的提供一种移动式隧道窑，在于改进现有技术之缺点而提供一种结构简单、操作方便，其建材砖、陶瓷等坯体直接放置在烧结工作台上，通过隧道窑的移动完成对坯体的烧结出成品，在生产过程中无窑车、无碰撞、无振动等，降低了在生产过程中建材砖、陶瓷等坯体碰撞、落渣、变形、损坏等现象，从而提高产品质量、降低能耗、维修费用低等特点的移动式隧道窑。 

为解决上述技术问题，本实用新型的移动式隧道窑其特征在于：包括放置坯体烧结工作台，隧道窑骨架下有滚轮，隧道窑整体设有三个区预热区、烧结区和冷却区，各区的分别设有骨架、滚轮、电机和减速器等，其骨架内部分别设有耐火砖、隔热棉、硅酸铝纤维和钢板等；通过电机和减速器运行由带动滚轮转动，带动滚轮在轨道上平稳移动；预热区的抽风机运行将烧结区、冷却区的大部分热量抽到预热区，将坯体逐步烘干受热，到烧结区时达到自燃，在烧结区和冷却区分别设有风机，通过风机加快冷热气体对流，内部温度稳定均匀，等坯体完全燃烧完后到冷却区，通过风机加快坯体的冷却。 

所述的轨道为圆形或其它封闭式形状。 

所述的坯体为建材砖，陶瓷或其它需要烧结的坯体。 

所述的骨架采用框架式结构，下有多组滚轮组成。 

所述的滚轮在轨道上平稳移动传动方式为链条传动，齿轮传动或其它传动方式。 

所述的烧结工作台主要由耐火砖、铁板等组成。 

本实用新型的优点是。 

1、由于隧道窑采用框架式结构，轨道为圆形或其它封闭式轨道，通过电机带动减速器及滚轮转动，使隧道窑在轨道上移动，其运行平稳，故障率低；在生产过程中无窑车、无碰撞、无振动等，通过隧道窑的移动，完成对坯体的烧结成成品；保障坯体无碰撞、落渣、变形、损坏等现象，从而提高产品质量、减少设备投入，降低生产成本及维修费用等。 

2、由于隧道窑体的预热区顶部设有抽风机，可将烧结区、冷却区的大部分热量带到预热区，将坯体逐步烘干受热，充分利用热能，在烧结区和冷却区顶部设有风机，加快冷热气体对流助燃和加快燃烧的作用，等坯体完全燃烧完后到冷却区，通过风机加快坯体的冷却，使各区之间温度稳定，坯体烧结冷却均匀，提高产品质量。 

附图说明

图1是本发明的结构示意图。 

图2是本发明图1的侧面结构示意图。 

图3是本发明图1的A-A剖面结构示意图。 

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型的移动式隧道窑包括烧结工作台2、骨架5，烧结工作台2由铁板2-1、耐火砖2-2等组成，主要放置坯体1；骨架5内设有耐火砖12、隔热棉13、硅酸铝纤维14、钢板15等组成；通过电机6-1和减速器6运行由带动滚轮4转动，使隧道窑整体在轨道3上平稳移动，当坯体1进入预热区8时，抽风机7将烧结区9和冷却区10的大部分热量带到预热区8，使坯体1逐步烘干受热；随着隧道窑的移动进入烧结区9时达到自燃，风机11使隧道窑内部加快冷热气体对流，起到助燃和加快坯体1燃烧；隧道窑移动至冷却区10时，坯体1完全燃烧完，通过冷却区的风机11快速冷却；冷却之后出来即为成品，等达到可以搬运的温度后，将坯体1的成品搬运走，重新放入新的坯体1。 

移动式隧道窑整体在轨道3上一直循环平稳移动，坯体1及成品在烧结工作台2上不停的更换。