[实用新型]一种剪切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及线路板的剪切加工技术领域，特别是一种剪切装置。

背景技术

线路板又称印刷电路板，材质为铜或塑料板，是电子元器件电气连接的提供者，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。目前，一些电子生产企业无法生产线路板，只好到专业的线路板生产厂去外购，由于购买回的线路板面积较大，不符合所需的规格，因此，工人需将线路板裁剪，目前，大多数企业将切刀安装在油缸活塞杆上，裁剪前，先在线路板划线，再将切刀的刀刃对准该划线，然后控制油缸的活塞杆伸出，从而将线路板剪切，由于每剪切一个线路板都需要在线路板上划线，划线完后还需要对刀，这无疑是增加了工人的劳动量，严重影响了生产产量，因此，很难满足市场大的需求量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、生产效率高、节省工人劳动量、方便工人操作的剪切装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种剪切装置，它包括龙门架、工作台、油缸I、油缸II和挡板，所述的工作台设置在龙门架内，所述的油缸I和挡板均设置在工作台上且油缸I和挡板位于龙门架的两侧，油缸I垂直于挡板设置且油缸I的活塞杆上设置有滑块，油缸II垂直于龙门架的横梁且固定安装在横梁的底部，油缸II的活塞杆上设置有平行于挡板的切刀。

所述的滑块呈矩形状。

所述的切刀的长度小于挡板。

所述的切刀设置在油缸II活塞杆的作用端。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的油缸I和挡板均设置在工作台上且油缸I和挡板位于龙门架的两侧，油缸I垂直于挡板设置且油缸I的活塞杆上设置有滑块，油缸II垂直于龙门架的横梁且固定安装在横梁的底部，油缸II的活塞杆上设置有平行于挡板的切刀，剪切前，首先将线路板放置在滑块与挡板之间，且将线路板的一端靠在滑块上，再控制油缸I的活塞杆伸出，滑块推动线路板向挡板方向移动，当线路板的另一端靠在挡板上时，控制油缸II的活塞杆伸出，切刀向下运动将线路板裁剪成两段，从而获得所需规格的线路板，因此，只需预先调整刀片距挡板的水平间距，便能裁剪出不同规格的线路板，无需工人每加工一个线路板都要在线路板上划线和对刀，这样节省了工人的劳动量、方便了工人的操作。当裁剪下一个线路板时，继续控制油缸II的伸出使剩余的线路板抵在挡板上，实现了连续裁剪，提高了生产产量。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1的A-A剖视图；

图中，1-龙门架，2-工作台，3-油缸I，4-油缸II，5-挡板，6-滑块，7-切刀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1和图2所示，一种剪切装置，它包括龙门架1、工作台2、油缸I3、油缸II4和挡板5，所述的工作台2设置在龙门架1内，所述的油缸I3和挡板5均设置在工作台2上且油缸I3和挡板5位于龙门架1的两侧，油缸I3垂直于挡板5设置且油缸I3的活塞杆上设置有滑块6，滑块6呈矩形状。如图2所示，油缸II4垂直于龙门架1的横梁且固定安装在横梁的底部，油缸II4的活塞杆上设置有平行于挡板5的切刀7，切刀7距挡板5的水平间距为所需规格线路板的宽度。

如图1和图2所示，切刀7的长度小于挡板5；切刀7设置在油缸II4活塞杆的作用端。

本实用新型的工作过程如下：首先将线路板放置在滑块6与挡板5之间，如图1中虚线框所示为待裁剪的线路板，且将线路板的一端靠在滑块6上，再控制油缸I3的活塞杆伸出，滑块6推动线路板向挡板5方向移动，当线路板的另一端靠在挡板5上时，控制油缸II4的活塞杆伸出，切刀向下运动将线路板裁剪成两段，从而获得所需规格的线路板。