[实用新型]湿法研磨分散装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及研磨设备技术领域，特别涉及一种湿法研磨分散装置。

背景技术

现有湿法研磨装置，通过分散器进行研磨，再由分离器将研磨好的物料分离，分离器与分散器为两个独立的机构，通常是由两上独立的驱动装置驱动。该结构的研磨分离和分散器占用研磨筒内部的空间较大，无法使研磨装置的体积小型化，也无法保证有效的研磨空间，同时分离器与分散器为独立分离结构，使得分离时的分离路径较大，影响分离效率。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种湿法研磨分散装置，该湿法研磨分散装置可以避免分散器与分离器分离部件时无法降低研磨筒的体积，减少分离路径和分离的可靠性。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种湿法研磨分散装置。该湿法研磨分散器包括轴向设为中空的分散部件，在该分散部件中空位置固定有分离部件，所述分离部件外侧中部与分散部件内侧形成分离腔，沿所述分离部件的径向均匀设有多个径向孔，在两邻的两个径向孔之间设有一个凹槽，该凹槽两侧分别设有与轴向一致的轴向孔；所述分离部件包括多个叠加固定的分离环，相邻的分离环之设有与分离通道连通的分离间隙。

优选地，所述分离部件轴向两侧分别设有通过螺栓与分离环固定的固定板，该固定板与分散部件轴向两侧的收纳台阶配合。

优选地，所述径向孔的孔径为长条形，且该径向孔为倾斜状。

 本实用新型湿法研磨分散装置，包括轴向设为中空的分散部件，在该分散部件中空位置固定有分离部件，所述分离部件外侧中部与分散部件内侧形成分离腔，沿所述分离部件的径向均匀设有多个径向孔，在两邻的两个径向孔之间设有一个凹槽，该凹槽两侧分别设有与轴向一致的轴向孔；所述分离部件包括多个叠加固定的分离环，相邻的分离环之设有与分离通道连通的分离间隙。使用时分散器高速转动，使得研磨物料通过轴向孔吸入分散器并通过径向孔进行加速，增加研磨时物料与研磨球的运动速度，达到快速研磨，高速转动的分散器内侧与外侧形成压力差，而研磨完成的物料颗粒较小，很容易将颗粒较小物料吸入分离腔，同时同步转动的分离部件使分离腔内的物料形成由内自外物料直径由小到大分布，而分离部件内外之间也形成负压，可以很容易将物料通过分离通道进行分离。由于分离部件与分散部件套合在一起，其体积小，物料分离时的路径短，分离时不会在分离部件形成聚集，分离稳定好。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，而描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1 是本实用新型湿法研磨分散装置实施例沿转轴方向剖视示意图。

图2 是本实用新型分散部件实施例沿转轴方向剖视示意图。

图3 是本实用新型分散部件实施例结构示意图。

图4 是本实用新型分离部件实施例沿转轴方向剖视示意图。

下面结合实施例，并参照附图，对本实用新型目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。

具体实施方式

本实用新型通过在分离器快速地将物料吸入筒体内，并在拆流环作用下强制运动，再由分散器将其上部的物料吸入进行循环研磨，使内分离器周围形成物料由内向外直径越来越大分布，直径较小分布在分离器周围，直径较大的远离分离器，较小的物料容易分离出，避免形成出料堵塞。

如图1-图4所示，本实用新型提出一种湿法研磨分散装置实施例。

该湿法研磨分散器包括：轴向设为中空的分散部件1，在该分散部件1中空位置固定有分离部件2，所述分离部件2外侧中部与分散部件1内侧形成分离腔3，沿所述分离部件2的径向均匀设有多个径向孔11，在两邻的两个径向孔11之间设有一个凹槽13，该凹槽13两侧分别设有与轴向一致的轴向孔12；所述分离部件2包括多个叠加固定的分离环22，相邻的分离环22之设有与分离通道连通的分离间隙（附图未标示）。

具体地说，所述分离部件2轴向两侧分别设有通过螺栓与分离环22固定的固定板21，该固定板21与分散部件1轴向两侧的收纳台阶14配合，装配时分离部件2固定在分散部件1中间。

使用时分散器高速转动，使得研磨物料通过两个轴向孔12吸入分散器并通过径向孔11进行加速，同时从径向孔11高速物料和研磨球在，轴向孔12附近形成内外负压而再次进入分散器，使得物料和研磨球不断加速度，增加研磨时物料与研磨球的运动速度，达到快速研磨。