[实用新型]多线切割机用导轮

说明书

技术领域

本实用新型专利涉及多线切割机技术领域，具体涉及一种多线切割机用导轮。

背景技术

目前光伏多线切割技术多由导轮支撑线网、配合砂浆切割半导体晶体，如硅片。其中，导轮的有效长度决定了线网的宽度，进而决定了切片机的产能。目前主流切片机瑞士梅耶博格(以下简称MB)DS264的导轮有效长度为840mm，DS271导轮有效长度为1040mm，日本NTC PV800切片机导轮有效长度为860mm。以MB系列导轮为例，如图1和图2所示，其主体由碳纤维增强复合材料外筒体与合金钢端盖粘合而成，具有刚性好、重量轻、惯性小、设备能耗低等优点。本公司通过研究和实际测试，发现这几个机型都有提升产能的潜力。

实用新型内容

本实用新型对多线切割机用导轮进行结构改进，设计一种可提高导轮有效长度的多线切割机用导轮，使进一步提高切片效率成为可能。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种多线切割机用导轮，该导轮包括外筒体、穿过外筒体的中心轴、固定于中心轴两端的用于支撑外筒体的端盖，还包括用于盖合所述端盖的盖筒；所述盖筒为与所述外筒体材质相同的盖筒，盖筒具有圆柱形的外侧面，且与所述外筒体的外侧面相平。

通过设置所述盖筒作为导轮的延伸，使导轮外筒体的可用于加工线槽的有效长度增加，同时还配合端盖、起到了支撑外筒体的作用。所述盖筒为与所述外筒体材质相同可以避免涂覆聚氨酯导轮涂层时盖筒与外筒体之间因热胀冷缩系数不同产生裂缝。

导轮在工作状态下处于高速运转状态。为了提高结构稳定性，优选地，所述盖筒的内侧壁与所述端盖的外侧壁为过盈配合。

为了进一步提高盖筒和端盖的连接牢固性，优选地，所述盖筒、所述端盖与所述外筒体通过紧固件相固定。紧固件可以为销钉。

为了减重、进而减轻对中心轴的压力，优选地，所述盖筒具有空心结构。进一步优选地，所述盖筒为圆环柱体。

现有的MB系列多线切割机用导轮外筒体采用碳纤维增强聚丙烯筒体，所述端盖为合金钢端盖，为此，所述盖筒为碳纤维增强复合材料盖筒。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型多线切割机用导轮设置了盖合于端盖的盖筒，由于盖筒与外筒体的相平匹配、材质相同，从而加长了导轮外筒体的有效长度；以改造PV800为例，导轮外筒体有效长度可增加至900mm，按切片厚度0.2mm计算，每刀可多切120片，每年可多切85000片。此外，本实用新型多线切割机用导轮还具有结构稳定、对中心轴压力小等优点。

附图说明

图1是现有多线切割机用导轮的截面结构示意图；

图2是图1的局部示意图；

图3是本实用新型多线切割机用导轮的一种截面结构示意图；

图4是图3的局部示意图；

图5是图4的拆装示意图；

图6是本实用新型多线切割机用导轮的另一种截面结构示意图；

图7是图6的局部示意图；

图8是图7的拆装示意图。

图中：1、外筒体；2、中心轴；3、端盖；4、盖筒；5、销钉。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型是一种多线切割机用导轮，如图3至图5所示，该导轮包括外筒体1、穿过外筒体1的中心轴2、固定于中心轴2两端的用于支撑外筒体1的端盖3，还包括用于盖合端盖3的盖筒4；盖筒4为与外筒体1材质相同的盖筒，盖筒4具有圆柱形的外侧面，且与外筒体1的外侧面相平。

安装于多线切割机之前，在外筒体1和盖筒4的外圆周面涂覆聚氨酯耐磨导轮涂层，起到放置切割线、放置划伤导轮的作用。盖筒4为与外筒体1材质相同可以避免涂覆聚氨酯导轮涂层时盖筒4与外筒体1之间因热胀冷缩系数不同产生裂缝。以现有的MB系列多线切割机用导轮为例，其外筒体1为碳纤维增强复合材料筒体，端盖3为合金钢端盖，为此，盖筒4为碳纤维增强复合材料盖筒。

盖筒4最好具有空心结构，以减轻对中心轴的压力。比如盖筒4为圆环柱体，如图6至图8所示，可以受力更为均匀。最好盖筒4与端盖2过盈配合，最好是通过热装配的方法过盈配合。即在安装时，将盖筒4加热，以扩大盖筒4与端盖3之间的装配间隙，待安装完毕之后再冷却至室温温度，使盖筒4冷却收缩，从而使盖筒4和端盖3紧紧地配合在一起。还可以用紧固件如销钉5将盖筒4、端盖3与外筒体1进一步相固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。