[实用新型]发动机冷却水泵用粉末冶金法兰

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件技术领域，具体是涉及一种发动机冷却水泵用粉末冶金法兰。

背景技术

现有发动机冷却水泵用法兰，用于装配轴状轴承；法兰将水泵上的皮带轮的转动动力，传递给轴承轴零件，从而带动水泵泵腔内的叶轮转动，从而带动水泵中的冷却液一起转动；在离心力的作用下，实现冷却液的往复循环。

对于形状结构比较简单的一类法兰，可以采用优质碳钢经过复杂的机械加工工艺加工而成，但加工工序繁琐，工序多，生产率低，制造加工成本较高，材料利用率较低，不适于大批量生产。

对于形状结构较为复杂的另一类法兰，则不能采用机械加工工艺加工而成。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够克服上述不足的发动机冷却水泵用粉末冶金法兰，其是由粉末冶金材料通过粉末冶金工艺和粉末冶金成型模具一次压制成型的整体式结构；其提高了材料利用率和生产效率，简化了加工工序，降低了加工成本，适用于大批量生产，而且产品的质量稳定，加工精度高，一致性好。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

发动机冷却水泵用粉末冶金法兰，其是采用粉末冶金材料通过粉末冶金模具一次压制成型的整体式结构；包括本体、圆形凸台、中心孔，其中：

在本体上端面的中心部位设有圆形凸台，在本体和圆形凸台上贯穿有中心孔；该本体的外型是由多段外圆弧面和多段圆弧面间隔设置且相互连接而成；

在圆形凸台的外围沿圆周均匀分布有多个瓣，在每一个瓣上分别设有一个螺纹通孔；上述多个螺纹通孔沿同一圆周均匀分布；所述瓣是由一外圆弧面、两段一半的圆弧面和一螺纹通孔组成，其中：每个瓣的外缘为外圆弧面，该外圆弧面为外凸圆弧面；

在圆形凸台的周边设有呈环形的空刀槽，该空刀槽的内缘与圆形凸台的外缘之间为倒角Ⅳ过渡，该倒角Ⅳ为圆倒角；该空刀槽的外缘设有倒角Ⅲ；该圆形凸台的上端面外缘设有环形倒角Ⅴ。

所述中心孔为圆柱形中心孔；在中心孔的上端设有倒角Ⅵ，在中心孔的下端设有倒角Ⅶ。

所述圆弧面为内凹圆弧面。

所述本体的下端面上设有凹台，该凹台与中心孔连通且二者中心线重合；该凹台的外缘设有呈环形的倒角Ⅷ。

所述圆形凸台的外圆设有半圆凸台，该半圆凸台为半圆柱体结构，其横截面呈半圆弧形；该半圆凸台的对称中心线与相对的两个螺纹通孔中心之间连线呈α＝10°～20°的夹角。

所述圆弧面为外凸圆弧面。

所述圆形凸台的外缘沿同一圆周均匀设有多个内凹弧形面，该内凹弧形面位于螺纹通孔的内侧，并且二者的对称中心线重合。

所述中心孔为台阶中心孔，其上端中心孔的轴向断面为梯形；该梯形边与垂直面之间的夹角为ε＝0°～60°。

所述本体的下端面上设有凹台，该凹台与中心孔连通且二者中心线重合；该凹台的外缘设有呈环形的倒角Ⅷ，该倒角Ⅷ为圆倒角。

所述瓣的数量为3～4个，在瓣上设有的螺纹通孔的数量为3～4个。

本实用新型与已有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型是由粉末冶金材料通过粉末冶金工艺和粉末冶金成型模具一次压制成型的整体式结构；其提高了材料利用率和生产效率，简化了加工工序，降低了加工成本，适用于大批量生产，而且产品的质量稳定，加工精度高，一致性好。

附图说明

图1a为本实用新型的第一种结构示意图；

图1b为图1a沿A-A线方向的剖视图；

图1c为图1b中的Ⅰ部放大图；

图1d为图1b中的Ⅱ部放大图；

图1e为图1b中的Ⅲ部放大图；

图2a为本实用新型的第二种结构示意图；

图2b为图2a沿B-B线方向的剖视图；

图2c为图2b中的Ⅳ部放大图；

图3a为本实用新型的第三种结构示意图；

图3b为图3a沿C-C线方向的剖视图；

图3c为图3b中的Ⅴ部放大图；

图3d为图3b中的Ⅵ部放大图。

图1a至图3d中的部件说明：

1、本体；1-1、圆弧面；1-2、外圆弧面；1-3、螺纹通孔；1-4、倒角Ⅰ；1-5、倒角Ⅱ；

2、圆形凸台；2-1、空刀槽；2-2、半圆凸台；2-3、内凹弧形面；2-4、倒角Ⅲ；2-5、倒角Ⅳ；2-6、倒角Ⅴ；

3、中心孔；3-1、倒角Ⅵ；3-2、倒角Ⅶ；

4、凹台；4-1、倒角Ⅷ。

具体实施方式