[实用新型]一种适用于电火花切割过程中的调节机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种调节机构，尤其是涉及一种适用于电火花切割过程中的调节机构，属于模具加工领域。

背景技术

模具，是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。通常使用在工业中，用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：加工金属的模具和加工非金属和粉末冶金的模具。按所成型的材料的不同，模具可分为五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。模具除其本身外，还需要模座、模架、导向装置和制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。在模具的加工过程中，经常使用电火花切割设备，电火花切割中，工件安装在夹紧机构中再进行切割，但是夹紧机构的角度是固定的，导致需要切割的位置存在刁钻角度时，无法进行切割，或者需要重新改变夹紧位置，造成了加工周期延长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有电火花切割中夹紧机构的角度是固定的，导致需要切割的位置存在刁钻角度时，无法进行切割的问题，设计了一种安装在电火花切割中可改变角度的机构，该机构通过利用转动来改变底板和安装板之间的角度，使得安装板上安装的工件相对于切割头的角度改变，对于加工过程的不同位置都能够进行切割，解决了现有电火花切割中夹紧机构的角度是固定的，导致需要切割的位置存在刁钻角度时，无法进行切割的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种适用于电火花切割过程中的调节机构，包括底板以及安装板，所述底板和安装板之间安装有两个套筒，两个套筒结构相同且相互平行设置在同一平面中，两个套筒之间存在间隙，套筒的外壁均和底板的顶端面固定，套筒中设置有转轴，转轴的一端对应设置在一个套筒中，转轴能够绕着其自身的轴线在套筒中转动，套筒之间设置有连接板，连接板一端与转轴的外壁连接，另一端与安装板连接，底板的侧壁均设置有导向板，导向板弯曲呈弧形，且导向板同时与底板的侧壁和安装板的侧壁固定，套筒设置在导向板之间，导向板中设置有通槽，通槽呈弧形，通槽的中心线和导向板的中心线重合，安装板的侧壁上设置有压紧螺栓，且压紧螺栓穿过一端穿过通槽后与安装板的侧壁接触，压紧螺栓能够沿着通槽移动，所述底板的侧壁设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端穿过导向板后设置在底板的侧壁中，安装板与连接板连接的端面内凹形成一个弧形凹槽，在底板和安装板之间设置有导轨，导轨的底端与底板的顶端固定，在底板和安装板之间设置有支撑座，支撑座的底端内凹形成滑槽，滑轨穿过滑槽，且滑槽的内壁与滑轨的外壁接触，支撑座能够沿着滑轨移动，支撑座的顶端设置有安装台，安装台的顶端设置有支撑柱，支撑柱的轴线和弧形凹槽的轴线平行，支撑柱与安装台的顶端固定，支撑柱的外壁设置在弧形凹槽中，且与弧形凹槽的壁面接触，支撑柱能够沿着弧形凹槽的轴线方向移动。

所述弧形凹槽的长度大于支撑柱的长度。

所述滑槽的轴线和弧形凹槽的轴线设置在同一平面内。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该机构通过利用转动来改变底板和安装板之间的角度，使得安装板上安装的工件相对于切割头的角度改变，对于加工过程的不同位置都能够进行切割，解决了现有电火花切割中夹紧机构的角度是固定的，导致需要切割的位置存在刁钻角度时，无法进行切割的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—锁紧螺栓；2—连接板；3—底板；4—支撑座；5—导轨；6—安装台；7—安装板；8—支撑柱；9—压紧螺栓；10—弧形凹槽；11—通槽；12—导向板；13—套筒；14—转轴。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例1：