[实用新型]一种型钢混凝土结构中异形铸钢内埋式节点

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑型钢混凝土结构技术领域的铸钢节点，尤其是一种型钢混凝土结构中异形铸钢内埋式节点。 

背景技术

型钢混凝土结构凭借优异的性能在高层建筑和大跨度结构中的应用日益广泛，在复杂空间结构中的应用也越来越多。型钢混凝土结构中多向斜交构件相交节点常采用异形铸钢节点，铸钢件一般置于混凝土外，而内埋式节点较少。然而对建筑物外观及整体性的要求不断提高，传统铸钢件节点粗犷的外形显然直接影响建筑的观感质量，而在提倡节能环保的大趋势下，耗钢量大的传统铸钢件显然是与之背道而驰的。 

申请号为201120246542.9的中国专利申请公开了一种大型铸钢节点，该铸钢节点为轴心设有椭圆孔的矩形柱体，柱体的两端面上设有凸起的方框，柱体的四个侧面上分别设有至少一个凸台或连接臂。该铸钢件在一定程度上缓解了节点残余应力的叠加作用以及铸钢件本体的撕裂现象，但由于该铸钢节点只在轴心设有圆孔，无法使用在多向斜交构件的相交节点处，使用部位单一，且该铸钢节点属于厚壁铸钢件，所占空间较大，都使得该铸钢件在工程使用中缺乏灵活性。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种型钢混凝土结构中异形铸钢内埋式节点，使得其在型钢混凝土结构中多向斜交构件相交节点处，不但解决构件的连接问题，而且减少了钢材的耗用量，同时提高了建筑的观感质量。 

本实用新型的技术方案是：一种型钢混凝土结构中异形铸钢内埋式节点，包括上部铸钢支座、中部主管和下部半球连接节点，所述的上部铸钢支座连接上部支撑结构，所述的中部主管上设有环梁牛腿、斜梁牛腿和斜柱牛腿，梁柱通过牛腿与铸钢件连接，所述的下部半球连接节点底部和侧面分别开有通气圆孔。 

进一步，具体的，由于铸钢件外表面为弧面，为保证钢筋焊接面积符合要求，钢筋与铸钢件之间采用连接板连接。 

为减小焊接对铸钢件主体的影响，在连接板焊接位置增加突沿，连接板焊接在突沿上。 

出于铸钢件受力集中和方便铸钢件制模原因，铸钢件牛腿采用箱型形式，牛腿下口采用封口板封闭。 

本实用新型的有益效果是，对于多个斜梁斜柱相交处，通过半球型节点连接，满足节点处最大截面型钢的尺寸要求，并将铸钢件上的栓钉改成抗剪键，可减小铸钢件的高度，也减少钢筋与栓钉碰阻的机率，而铸钢件底部和侧边开的圆孔保证了混凝土的密实和内外混凝土流通，确保施工质量。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型一种型钢混凝土结构中异形铸钢内埋式节点的结构示意图。 

图2是中部主管和下部半球连接节点的结构示意图。 

图3是牛腿下部的结构示意图。 

图4是牛腿下部的截面图。 

图中：1、上部铸钢支座，2、主管，3、半球连接节点，4、环梁牛腿，5、斜梁牛腿，6、斜柱牛腿，7、圆孔，8、突沿，9、连接腹板，10、封口板。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。 

如图1、图2所示，本实用新型包括上部铸钢支座1、中部主管2和下部半球连接节点3，所述的上部铸钢支座1连接上部支撑结构，所述的中部主管2上设有环梁牛腿4、斜梁牛腿5和斜柱牛腿6，梁柱通过牛腿与铸钢件连接，所述的下部半球3连接节点底部和侧面分别开有的圆孔7，钢筋与铸钢件之间采用连接板连接，在连接板焊接位置增加突沿8，连接板焊接在突沿8上。 

如图3、图4所示，铸钢件牛腿采用箱型形式，牛腿下部设连接腹板9，连接腹板箱体外端截面为H钢截面，与节点相交的斜梁、斜柱内型钢骨相连，连接腹板箱体内段为Ⅰ截面，牛腿下口采用封口板10封闭，牛腿空腔内采用纯水泥浆料注浆密实。 

当混凝土浇筑时，铸钢件底部圆孔作为混凝土浇捣的进料孔和通气孔，保证了混凝土的密实，而铸钢件侧边开的圆孔在混凝土浇筑时能方便铸钢件内外混凝土流通，确保施工质量。 

以上仅就本实用新型较佳的实例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限与以上实例，其具体结构允许有变化，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。