[实用新型]一种用于墙壁开槽机的刀盘结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及切削工具领域，特别是一种用于墙壁开槽机的刀盘结构。 

背景技术

在房屋装修、改建过程中，常常需将墙面开槽后埋设电线、水管等。现有墙壁开槽机的刀盘一般采用圆盘式锯片结构，即由圆盘及镶嵌在该圆盘外周的数个弧形锯片组成，工作时，墙壁开槽机的动力装置带动圆盘旋转，进而使锯片对墙壁表面进行切削开槽。该结构中，由于锯片为片状结构，因此切削力相对较弱，不仅造成切削效率低，而且也使得动力装置的输出功率要求较大，成本高。同时，锯片的片状结构还使得其在一些较坚固的墙壁上开槽时容易磨损或折断，影响使用寿命及工作的可靠性。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种切削效率高、寿命长、工作可靠、成本低，且能减少开槽机输出功率的刀盘结构。 

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案： 

一种用于墙壁开槽机的刀盘结构，包括用于与墙壁开槽机的动力输出轴连接的旋转件，所述旋转件上设置有至少二个沿周向均匀分布的圆柱销，各圆柱销上分别套装有至少一个可绕圆柱销转动的齿刀轮，各齿 刀轮的旋转轴线与所述旋转件的旋转轴线相平行。 

进一步的，所述齿刀轮为整体呈环状、外周均匀布置有若干尖齿状切削刃的刀具。 

进一步的，各圆柱销上分别套装有二个或二个以上重叠布置并可绕圆柱销转动的齿刀轮。 

进一步的，所述旋转件上设置有三个或三个以上沿周向均匀分布的圆柱销。 

进一步的，所述旋转件包括二个相对设置且固定在一起的固定盘，各圆柱销均安装固定在二个固定盘之间，二个固定盘上分别开设有一安装孔，二个安装孔的轴心线重合。 

进一步的，所述的二个固定盘中，第一固定盘的端面上设置有与其上安装孔同轴心的阶梯状中心轴套，第二固定盘的端面上设置有与其上安装孔同轴心的环形凸台，所述阶梯状中心轴套的小端伸入环形凸台和第二固定盘的安装孔内，所述阶梯状中心轴套的大端与环形凸台面接触配合。 

进一步的，所述第一固定盘上设置有数个贯穿于所述阶梯状中心轴套的大端的第一螺丝孔，所述第二固定盘上设置有数个贯穿于所述环形凸台的第二螺丝孔，各第一螺丝孔和与其对应的第二螺丝孔之间通过内六角螺丝连接在一起。 

进一步的，各圆柱销的两端分别设置有一轴肩，所述第一固定盘和第二固定盘上分别设有与所述轴肩配合的定位孔。 

进一步的，各圆柱销绕所述阶梯状中心轴套和环形凸台的外周设置。 

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点： 

首先，本实用新型刀盘装置包括有至少二个或二组沿圆周 方向分布的齿刀轮，开槽时，各齿刀轮依次循环工作于墙壁表面，可提高切削效率，同时，各齿刀轮外周的尖齿状切削刃结构更有利于切入墙体，提高切削力，并由此减少开槽机的动力装置的输出功率，实现节能、高效，降低成本之目的。 

其次，本实用新型刀盘装置的各齿刀轮可转动设置，因此开槽时，齿刀轮外周的尖齿状切削刃能依次参与到墙体表面的切削，使切削工作被分摊，避免切削刃因超负荷运转而过早的出现磨损，从而一方面起到保护切削刃的作用，延长其使用寿命，另一方面也能确保工作的可靠性。 

附图说明

图1为本实用新型所述刀盘结构的立体示意图。 

图2为本实用新型所述刀盘结构的分解示意图。 

图3为图1中所述刀盘结构的仰面示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。 

如图1至图3所示，一种用于墙壁开槽机的刀盘结构，包括用于与墙壁开槽机的动力输出轴连接的旋转件1，旋转件1上设置有至少二个沿周向均匀分布的圆柱销3，各圆柱销3上分别套装有至少一个可绕圆柱销3转动的齿刀轮4。齿刀轮4具体为整体呈环状、外周均匀布置有若干尖齿状切削刃41的刀具，因而具有较强的切削力。同时，各齿刀轮4的旋转轴线与旋转件1的旋转轴线相平行。 

优选的，各圆柱销3上分别套装有二个或二个以上重叠布置并可绕圆柱销3转动的齿刀轮4，齿刀轮4的具体数量可根据开槽宽度来进行调整，例如，本实施中具体设置有四个。 

优选的，旋转件1上设置有三个或三个以上沿周向均匀分布的圆柱销，例如，本实施例中具体设置有六个。 

优选的，旋转件1包括二个相对设置且固定在一起的固定盘10、20，各圆柱销3均安装固定在二个固定盘10、20之间。二个固定盘10、20上分别开设有一安装孔11、21，二个安装孔11、21的轴心线重合。