[实用新型]煤粉气力输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉体物料输送领域，特别涉及一种煤粉气力输送装置。

背景技术

为了解决日益紧张的能源需求问题，以及避免过度依赖原油，未来十几年内，中国政府计划投资逾1万亿元大力发展煤化工产业，其中装备费用占50％。从产业结构来看，煤制甲醇、二甲醚、煤制烯烃和绿色煤电在今后十五年将获得大发展。同时，煤炭能源化工产业将在中国能源的可持续利用中扮演重要的角色，是今后20年的重要发展方向，这对于中国减轻燃煤造成的环境污染、降低中国对进口石油的依赖均有着重大意义。

其中，煤粉加压气化是大部分煤化工装置的重要组成部分。煤粉的密相加压给料是该工艺段的前段工艺。目前，理论与实践都能证明煤粉密相加压给料具有机械输送不可比拟的优势，如稳定性好、对设备和管道磨损较少等优点。一般来说，煤粉加压输送有以下优点：一、具有较大的输送固气比，即输送一定量的煤粉所需气体消耗较少，最高可达到130；二、气固两相在管道内流速低，管道磨损少，物料破损少；三、因为流速相对较低，所以系统相对稳定性好；四、系统能耗低。

基于此，众多科研开发机构和高校对煤粉气力输送技术产生了浓厚的兴趣。该技术涉及到的煤制氢、煤制油以及绿色煤电等大型煤化工行业都需要在高压情况下向气化炉烧嘴均匀的、连续的输送干煤粉。例如，西安热工院、等都在积极的开展煤粉输送技术。

西安热工院在高压煤粉输送工艺采取的是上出料密相煤粉输送装置，煤粉出料口开在发送设备顶部，由于高压设备内管线过长，导致工作状态不稳定，不利于长周期的生产。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种煤粉气力输送装置，其包括：具有罐顶、罐壁和罐底的罐体，所述罐顶上开有入料口，所述入料口处密封连接有入料阀，所述罐顶上还开有放散孔，所述罐壁包括筒壁段和锥壁段，所述筒壁段的上端与所述罐顶的下端连接，所述锥壁段的上端与所述筒壁段的下端连接，所述锥壁段上开有出料口，所述锥壁段上端的直径大于所述锥壁段下端的直径，所述罐底的上端与所述锥壁段的下端连接，所述罐底的断面呈U型，所述罐底的底部设置有高压气体的进气孔；流化盘，通过与水平方向平行的方式设置于所述罐底内，以高压气体通入所述进气孔时，在所述罐底内形成流化室；具有过滤器的过滤放散室，所述过滤放散室的输入口与所述放散孔直接连通并密封连接，所述过滤器以水平方式设置于所述过滤放散室内，所述过滤放散室的输出口位于所述过滤放散室的上部，所述过滤放散室的输出口处密封连接有放散阀；出料管，所述出料管的一端伸出所述出料口外，所述出料管的另一端延伸至所述罐底内，且位于所述流化盘的上方；以及气体供给器，所述气体供给器的输出口与所述进气孔直接连通，并密封连接，所述气体供给器的输出口处密封连接有进气阀。

在如上所述的煤粉气力输送装置中，优选，所述出料口以水平方式设置；所述出料管包括：水平段和竖直段，所述水平段和所述竖直段位于所述罐体轴线的同一侧，所述水平段的一端伸出所述出料口外，所述水平段的另一端位于所述罐体内，由所述竖直段的上端与所述水平段的另一端连接形成的连接处呈圆弧形；所述竖直段的下端位于所述流化盘的上方。

在如上所述的煤粉气力输送装置中，优选，所述出料口靠近所述锥壁段的下端。

在如上所述的煤粉气力输送装置中，优选，所述竖直段与所述罐体轴线之间的距离小于所述竖直段与所述锥壁段之间的距离。

在如上所述的煤粉气力输送装置中，优选，所述出料口的数量为两个，两个所述出料口关于所述罐体的轴线对称。

在如上所述的煤粉气力输送装置中，优选，所述煤粉气力输送装置还包括：用于测量所述罐体内煤粉位置的核子粒位计；所述核子粒位计设置于所述筒壁段的外侧面上。

在如上所述的煤粉气力输送装置中，优选，所述煤粉气力输送装置还包括：用于疏通所述出料管的补气器；所述补气器设置于所述罐体外的出料管上。

在如上所述的煤粉气力输送装置中，优选，所述煤粉气力输送装置还包括：出料阀和用于疏通所述出料管的补气器；所述出料阀位于所述罐体外的出料管上；所述补气器设置于所述罐体外的出料管上，且沿煤粉的输送方向，所述补气器相对于所述出料阀远离所述锥壁段。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：