[实用新型]一种评片尺

说明书

技术领域

本实用新型属于射线检测领域，尤其是涉及一种评片尺。 

背景技术

现代的技术条件下，对于X底片焊缝等缺陷的检测一般采用评片尺，但是在应用普通的评片尺无法快速得出某一缺陷的具体性质，例如无法判断该缺陷是否为圆形缺陷(即长宽比小于等于3为圆形缺陷，否则为条形缺陷)、无法快速得出不规则缺陷的最大长度、没有做好条形缺陷评定区、无法对成组的条形缺陷进行准确评定；对缺陷的定性往往依靠检测人员的经验，因此这种检测方式影响了评片的效率和准确度，而准确度评判的失真将直接导致X底片的质量等级的确定，进而直接对医疗、精密仪器等应用X射线的领域造成严重后果，后来由天津市思维奇工程检测技术有限公司研发的、申请号为201110206681.3一种多功能射线检测评片尺解决了上述问题，该评片尺包括尺片，在尺片上设有直尺、评片标准袋、测长圆区、条形缺陷评定区、圆形缺陷评定区，该评片尺虽然得到较好的应用，但是该评片尺尺寸较大，结构复杂，另外该评片尺设有平片标准袋，将评片标准卡片装入评片袋中作为参考，该结构对于更换标准卡片较复杂。 

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种使用简单，结构紧凑的评片尺，应用该评片尺可以快速准确的对X射线底片进行检测。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种评片尺，包括长方形尺片，该尺片上设有检测区、标准件存放区和刻度区，且该检测区、标准件存放区和刻度区位于尺片的同一表面上；所述刻度区为两个，分别设置于尺片长度方向和宽度方向上，所述检测区为长方形，该检测区通过其长边和宽边与两个刻度区相邻，所述检测区通过另一个宽边与标准件存放区相邻； 

在所述检测区内设有六个不同宽度的检测条格，并且所述检测条格的长度相等，所述检测区内设有长方形检测卡，该检测卡上设有多个不等直径的检测圆和多个等边长的检测方格，所述检测圆的圆中设有两条间距正好为该圆三分之一直径的平行弦，所述检测卡与尺片可移动连接； 

所述标准件存放区为长方形，并且在该标准件存放区长边方向上分别设有卡紧件。 

进一步，所述六个检测条格的宽度依次排列为4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm。 

进一步，所述检测圆数量为11个，直径分别为0.5mm、0.7mm、1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm。 

进一步，所述检测方格的数量为5个，其大小均为10mm*10mm，并且该5个检测方格排成一列。 

进一步，在尺片的一侧边缘设有提板，该提板和检测区位于尺片的同一表面上且垂直于尺片。 

进一步，所述检测圆的平行弦上均设有荧光粉。 

本实用新型具有的优点和积极效果是： 

1).本实用新型设有检测卡，该检测卡上设有检测圆和方形格，检测圆内设有三分之一直径的平行弦，该结构可以用来判定底片的缺陷性质，即判定缺陷是否为圆形缺陷，并且其设有的多个方形格能够快速判定最严重的圆形缺陷的所在，该检验卡在检测区内可以移动，与检测条格配合使用，结构紧凑使用方便。 

2).本实用新型中设有刻度区，省却了学生尺的应用，确定缺陷尺寸时使用方便，检测速度更快。 

3).本实用新型中标准片采用通过卡紧件插入的方式，该结构保证标准件能够快速更换。 

4).本实用新型采用了六个检测条格，其排列顺序依次为4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm，通过尺寸的叠加可以快速得到11mm、13mm、15mm、17mm等尺度，因此增加了评判的范围，加快了评片进度。 

5).本实用新型中，在尺片的一侧边缘设有提板，该设计便于拿取尺片，使得检测更加轻松。 

6).本实用新型中，在检测圆的平行弦上均设有荧光粉，由于荧光粉对光的特殊反应，该设计更加醒目，因此检测工作简单快捷。 

附图说明

图1是本实用新型主视示意图； 

图2是本实用新型俯视示意图； 

图3是本实用新型中的尺片结构示意图； 

图4是本实用新型检测卡示意图； 

图中： 

1.尺片，2.标准件存放区，3、12.卡紧件，6.检测区，7.刻度区，8.检测卡，9.检测方格，10.检测圆，11.提板。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。