[实用新型]一种用于钛及钛合金丝冷轧的十二边孔型轧辊组

说明书

技术领域

本实用新型属于机械模具技术领域，具体涉及一种用于钛及钛合金丝冷轧的十二边孔型轧辊组。

背景技术

目前，用于钛及钛合金丝材冷轧的轧辊式成型模具，广泛采用椭圆孔型的轧辊轧压减径生产，但是在实际的生产过程中，它具有以下缺点和不足之处：

1、生产效率不足，产品质量低。在实际生产过程中，用椭圆孔型模具轧辊通过水平和垂直模具冷轧丝材时由于椭圆的丝材形状会使得丝材的长轴两边出现“飞边”现象，而当丝材的冷轧改成垂直方向时椭圆形丝材的长轴会变成短轴，同时原长轴两边的飞边也会卷入其中，而且由于方向改变时剩余孔隙较大容易使得丝材扭动，因而容易使丝材在减径过程中发生折叠及转动现象，导致丝材出伤以及成品率降低。

2、劳动强度大，自动化程度低。为了避免丝材在减径过程中发生折叠及转动现象，因此椭圆孔型模具在生产过程中需专人控制模具冷轧过程。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钛及钛合金丝冷轧的十二边孔型轧辊组，解决了现有的椭圆孔型轧辊在加工时存在的容易使丝材发生折叠和转动的缺点。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于钛及钛合金丝冷轧的十二边孔型轧辊组，包括两个圆柱形的轧辊，两个轧辊的外壁紧密贴合，两个轧辊侧壁的对应位置上分别设置有若干圈冷轧孔型，两个轧辊上的冷轧孔型形状组合为正十二边形。

本实用新型的特点还在于，

冷轧孔型分别设置有两圈。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种用于钛及钛合金丝冷轧的十二边孔型轧辊组解决了现有的椭圆孔型轧辊在加工时存在的容易使丝材发生折叠和转动的缺点。本实用新型一种用于钛及钛合金丝冷轧的十二边孔型轧辊组不仅设计合理，结构紧凑，使得待加工钛及钛合金丝既不易发生折叠和转动现象，从而保证了产品的质量，又能实现轧压自动化的连续生产，具有生产效率高，而且其辊式成型模具在调整后能稳定持续的生产不须经常调换，这样就大大降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于钛及钛合金丝冷轧的十二边孔型轧辊组的结构示意图。

图中，1.轧辊，2.冷轧孔型。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供的一种用于钛及钛合金丝冷轧的十二边孔型轧辊组的结构如图1所示，包括两个圆柱形的轧辊1，两个轧辊1的外壁紧密贴合，两个轧辊1侧壁的对应位置上分别设置有若干圈冷轧孔型2，两个轧辊1上的冷轧孔型2形状组合为正十二边形。

冷轧孔型2分别设置有两圈。

以将Φ8mm的钛及钛合金丝材逐渐轧压为直径为Φ3mm的钛及钛合金丝材为例，按轧压工序分别在冷轧机上装设本实用新型的一种用于钛及钛合金丝冷轧的十二边孔型轧辊组：首先按Φ8mm的坯料的尺寸制造出开始轧压阶段依次用的1#模具水平轧辊组，2#模具垂直轧辊组，过渡轧压阶段依次用的3#水平轧辊组，4#垂直轧辊组，5#水平轧辊组，6#垂直轧辊组，以及成品轧压阶段依次用的7#水平轧辊组，8#垂直轧辊组。装设好冷轧机上的轧辊组后，使被加工的的丝材首先通过开始轧压阶段的水平轧辊组，逐渐经过过渡轧压阶段的水平或垂直的轧辊组，至成品轧压阶段的轧辊组，在此过程中须使得待加工钛及钛合金丝形成的棱与冷轧孔型2的各个边依次对应接触，最后经过8#垂直轧辊组冷轧后的钛及钛合金丝被轧压成需要规格的丝材。

由于钛及钛合金丝在通过现有的椭圆形的孔型的轧辊组的过程中，当需要在水平轧辊组和垂直轧辊组之间改变冷轧方向时，由于经过前一次冷轧后的椭圆形丝材长轴两边会出现“飞边”现象，通过另一个与其轴向方向相垂直的轧辊组时，该椭圆形丝材的飞边也会卷入其中，而且由于方向改变时剩余孔隙较大容易使得丝材扭动，因而极易导致该椭圆形丝材发生折叠和转动，从而使得最终的成品率降低。而本实用新型的一种用于钛及钛合金丝冷轧的十二边孔型轧辊组冷轧出来的均是截面为正十二边形的丝材，该丝材在通过另一方向相垂直的轧辊组时由于丝材的每个边和对应冷轧孔型2的边一一对应并且紧密贴合，因而丝材在通过不同方向的轧辊组时不会发生翻转因而避免了丝材发生折叠和转动。

通过上述方式，本实用新型的一种用于钛及钛合金丝冷轧的十二边孔型轧辊组解决了现有的椭圆孔型轧辊在加工时存在的容易使丝材发生折叠和转动的缺点。本实用新型一种用于钛及钛合金丝冷轧的十二边孔型轧辊组不仅设计合理，结构紧凑，使得待加工钛及钛合金丝既不易发生折叠和转动现象，从而保证了产品的质量，又能实现轧压自动化的连续生产，具有生产效率高，而且其辊式成型模具在调整后能稳定持续的生产不须经常调换，这样就大大降低了工人的劳动强度。