[实用新型]一种二次顶出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种简易省空间的二次顶出机构。

背景技术

对于塑料注塑模具来说，二次顶出机构被普遍运用于很多场合，大多数二次顶出机构结构复杂，需在标准模具结构基础上增加很多附属零件，加大了模具成本。

同时，受限于产品尺寸及结构限制，在很多场合，二次顶出机构因没有足够的空间而无法实施。因此，需要设计一种简洁、省空间的二次顶出机构来解决此问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是解决现有模具的二次顶部机构结构复杂的不足，提供一种简洁的二次顶出机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为，二次顶出机构，包括固定板、上顶针板、下顶针板、动模仁、固定在所述上顶针板和下顶针板的连接杆、固定在所述下顶针板的顶针，其特征在于，所述连接杆底部为连杆座，在所述连杆座内设有柱塞径向固定所述连接杆，所述连接杆上端连接顶块，在所述动模仁内设有滑腔，所述顶块上设有定位机构，其可在所述滑腔内滑行第一次顶出行程后定位。

本实用新型的一优选技术方案，所述顶块上设有凸起的挡块，以挡在所述滑腔上顶面，确定第一次顶出行程。

本实用新型的一优选技术方案，所述连杆座设在上顶针板内，在下顶针板和上顶针板的交接面上。

本实用新型的一优选技术方案，所述连接杆的底端具有大于其外径的凸缘。

本实用新型的一优选技术方案，所述顶针穿过上顶针板，顶针底部设在下顶针板和上顶针板的交接面上。

本实用新型的二次顶出机构结构现有传统二次顶出机构相比，优点包括：

1.结构简单、省空间、成本低、可靠性强；

2.与传统二次顶出机构相比，本实用新型的二次顶出机构很好的解决了空间不足的矛盾，这将大大增加二次顶出在塑胶模具的适用范围，很好地提供模具的可靠性及可持续生产性能。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型二次顶出机构结构示意图。

图2为本实用新型二次顶出机构立体结构示意图。

图3为图1中连杆座局部放大结构示意图。

图4为图1中滑腔局部放大结构示意图。

图5为本实用新型二次顶出机构原理示意图。

图6为本实用新型二次顶出机构又一原理示意图。

A为固定板，B为下顶针板，C为上顶针板，D为动模仁，H1为第一顶出行程，H2为第二顶出行程。

1为连接杆，11为杆轴，12为连杆座，13为凸缘，14为柱塞，2为顶块，21为滑腔，22为挡块，3为顶针，4为产品。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

如图1-4所示的本实用新型的二次顶出机构一实施例，其包括固定板A、上顶针板C、下顶针板B、动模仁D、固定在所述上顶针板C和下顶针板B的连接杆1、固定在下顶针板B的顶针3，所述连接杆1底部为连杆座12，在所述连杆座12内设有柱塞14径向固定连接杆1，连接杆1上端连接顶块2，在动模仁D内设有滑腔21，所述顶块2上设有定位机构，其可在滑腔21内滑行第一次顶出行程H1后定位，本实施例中，顶块2上设有凸起的挡块22，以挡在所述滑腔21上顶面，确定第一次顶出行程H1，连杆座12设在上顶针板C内，在下顶针板B和上顶针板C的交接面上，连接杆1的底端具有大于其杆轴11外径的凸缘13，顶针3穿过上顶针板C，顶针3底部设在下顶针板B和上顶针板C的交接面上。

本实用新型的优选实施例中，将连接杆1底部连杆座12、顶针3都设置在下顶针板B和上顶针板C的交接面上，增加顶出作用力，且有助于模具结构的稳定性。此外，将连接杆1底部连杆座12设置在下顶针板B和上顶针板C的交接面上，还可以减少连接杆1的杆轴11向后移动的距离，有效减少模具纵长。

本实用新型的二次顶出机构在连接杆1尾部、顶块2底部设计一环形槽的滑腔21，第一次顶出时，两端柱塞14卡住连接杆1向上顶出，第二次顶出时，在强阻力作用下，柱塞14弹珠缩回，连接杆1因松开不再向上顶出，顶针3还可以继续向上顶出，从而实现二次顶出功能。

本实用新型的二次顶出机构的运动原理具体如下：