[实用新型]弹簧全启式安全阀

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种安全阀，尤其是设计一种弹簧全启式安全阀。

背景技术

现有的一种用于限制罐体内气压过高的弹簧全启式安全阀，包括具有排气孔的阀体、具有圆柱形排气孔的阀座、阀杆和与阀杆下端连接的阀芯，阀体下端与阀座螺纹连接，阀体与阀座旋合处设有第一锁紧螺母，阀体上端螺纹连接调压空心螺钉，阀体与调压空心螺钉旋合处设有第二锁紧螺母，阀杆上端从调压空心螺钉中穿出，阀杆上套设有弹簧，弹簧上端与调压空心螺钉的下端面相抵，弹簧下端与阀芯的上端面相抵，阀芯下端面与阀座排气孔密封；并在调整好需要的压力值后，通过固定螺钉将阀座和调压空心螺钉的位置锁定。这种弹簧全启式安全阀结构简单，且省去了牙盘，降低了制造难度和生产成本；但是由于阀座的排气孔为圆柱形，泄压过程中，阀芯顶起高度不够理想，泄压效果有待提高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种阀芯顶起高度更高，泄压效果好的弹簧全启式安全阀。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种弹簧全启式安全阀，包括阀体、具有排气孔的阀座、阀杆和与阀杆下端连接的阀芯，阀体下端与阀座螺纹连接，阀体与阀座旋合处设有第一锁紧螺母，阀体上端螺纹连接调压空心螺钉，调压空心螺钉与阀体旋合处设有第二锁紧螺母，阀杆上端从调压空心螺钉中穿出，阀杆上套设有弹簧，弹簧上端与调压空心螺钉的下端面相抵，弹簧下端与阀芯的上端面相抵，阀芯下端面与阀座排气孔密封配合；所述阀座排气孔为上小下大的阶梯孔，所述阶梯孔的小孔孔径是大孔孔径的3/5~3/4。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于阀座的排气孔设为上小下大的阶梯孔后，气体在通过其大孔流向小孔时会有加速，对阀芯形成更大的冲击力，使阀芯顶起高度更高，获得更好的泄压效果，保证罐体内的气压安全。

作为优选，所述阀芯由阀芯体和与阀座接触的密封垫组成，所述阀芯体与阀杆一体制造成型，所述阀芯体具有开口朝下的圆形槽，所述密封垫固定在阀芯体圆形槽内，所述密封垫由硅胶制成。硅胶制成的密封垫具有良好的防震、防腐蚀性能。

作为改进，所述密封垫固定在阀芯体圆形槽内是指，所述密封垫塞在阀芯体圆形槽内，所述密封垫通过十字沉头螺钉与阀杆固定。防止泄压后密封垫因与阀座撞击而从阀芯体圆形槽内脱离，导致密封失效。

作为改进，所述密封垫中心处设有上小下大的阶梯形安装孔，十字沉头螺钉的头部在阶梯形安装孔的大孔内，十字沉头螺钉的钉头穿过阶梯形安装孔后与阀杆螺纹连接，所述阶梯形安装孔的大孔孔径小于排气孔小孔的孔径。

作为改进，所述十字沉头螺钉的头部与阶梯形安装孔端面之间设有垫圈。

附图说明

图1为本实用新型的剖视示意图。

图2为本实用新型的正视图。

图中所示：1、阀体，2、阀座，2.1、小孔，2.2、大孔，3、调压空心螺钉，4、阀杆，5、阀芯体，6、密封垫，7、第一锁紧螺母，8、第二锁紧螺母，9、弹簧，10、十字沉头螺钉，11、垫圈，12、锁紧螺钉，13、铅封丝，14、铅封。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本优选实施例如图1和图2所示为一种弹簧全启式安全阀，包括阀体1、阀座2、调压空心螺钉3、阀杆4和与阀杆4下端连接的阀芯，阀体1下端与阀座2螺纹连接，阀体1与阀座2旋合处设有第一锁紧螺母7，阀体1上端与调压空心螺钉3螺纹连接，阀体1与调压空心螺钉3旋合处设有第二锁紧螺母8，阀杆4上端从调压空心螺钉3中穿出，阀杆3上套设有弹簧9，弹簧9上端与调压空心螺钉3的下端面相抵，弹簧9下端与阀芯的上端面相抵，阀芯下端面与阀座2排气孔密封配合；阀座2排气孔为上小下大的阶梯孔，阶梯孔的小孔2.1孔径为大孔2.2孔径的3/5~3/4。优选的是小孔2.1孔径为大孔2.2孔径的黄金分割比例；另外，小孔2.1与大孔2.2之间可设置过渡的锥孔（图中未显示）。

其中，阀芯由阀芯体5和与阀座2接触的密封垫6组成，阀芯体5与阀杆4一体制造成型，阀芯体5具有开口朝下的圆形槽，密封垫6由硅胶制成，密封垫6卡合在阀芯体5圆形槽内，密封垫6通过十字沉头螺钉10与阀杆4固定。密封垫6中心处设有上小下大的阶梯形安装孔，十字沉头螺钉10的头部在阶梯形安装孔的大孔内，十字沉头螺钉10的钉头穿过阶梯形安装孔后与阀杆4螺纹连接，阶梯形安装孔的大孔孔径小于排气孔小孔2.1的孔径。十字沉头螺钉10的头部与阶梯形安装孔端面之间设有垫圈11。

在调整好需要的压力值后，两颗设在阀体1上的锁紧螺钉12分别与第一锁紧螺母7或第二锁紧螺母8配合将阀座2及调压空心螺钉3与阀体1的位置锁定，锁定后在两颗锁紧螺钉12之间设置铅封丝13和铅封14。