[实用新型]一种基于模机的进料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送电子行业用料片的装置，特别是一种基于模机的进料系统。

背景技术

目前，大多数电子行业中生产的电子产品都需要用到料片，料片呈矩形状、金属材质，料片表面光滑平整，因此，为防止料片之间相互刮伤，需要用到料盒储放料片，料盒呈矩形状，料盒的两端连通且料盒两侧的内壁上设置有多个导槽，导槽对称设置，工人将料片的两侧分别卡在导槽内，因此，料片相互平行且间隔设置在料盒内，从而料盒起到储放料片和防止料片相互刮伤的作用。如图1和图2所示分别为料盒的主视图和左视图，图2中的虚线框所示为料片。

目前，传统的输料装置包括槽钢、皮带轮和L板，皮带轮转轴旋转安装在槽钢的两侧的内侧壁上，皮带轮之间安装有皮带，当要将料片输送到加工设备时，工人首先将料盒放在L板的短板上，并将料盒的侧面靠在L板的长板上，然后人为的将料盒内的料片一个接一个从料盒内推出，L板保证了料片被水平推出，料片从料盒内被推出后落到皮带上，从而料片被皮带输送到后续的加工设备中。然而，有的料片由于轻微变形而没有被及时发现并处理，最终导致工人在推料片时，料片卡在料盒内无法被推到皮带上，工人只好停机处理，这无疑增大了工人的劳动量，影响生产产量。此外，当皮带长时间工作时，皮带容易打滑，也很会导致料片卡在料盒内，降低生产产量。

此外，当料盒内的料片数量较多时，料盒的重量增加，导致L板的短板无法支撑料盒，最终L板损坏，因此，该输料装置承载能力低。而且，L板的短板是固定的无法支撑较大宽度的料盒，即无法输送较大规格的料片，因此，该输料装置的使用范围非常有限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、平稳输送料片、能有效防止皮带打滑、能有效防止料片卡在料盒内、能输送不同规格料片的基于模机的进料系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种基于模机的进料系统，它包括挡板和隔板，隔板垂直于挡板且设置在挡板上，隔板上设置有出口， 隔板的两侧分别设置有支撑机构和输料装置，支撑机构由支撑板和伸缩板组成，支撑板的一端垂直于挡板且设置在挡板上，支撑板的另一端设置有凹槽，凹槽内设置有椭圆形孔且椭圆形孔垂直于挡板设置，伸缩板上设置有沉头孔，伸缩板的一端设置在凹槽内且与支撑板平齐，挡板上设置有两个对称的支撑机构，两个支撑机构的支撑板的连线垂直于隔板设置，输料装置由槽钢和电机组成，槽钢垂直于隔板且与支撑板平行，槽钢的一端设置在出口内，槽钢的内侧壁上转轴旋转安装有压轮I、压轮II和两个皮带轮，压轮I与两个皮带轮之间的连线垂直于隔板设置，两个皮带轮之间安装有皮带I，压轮I与其中一个皮带轮之间安装有皮带II，压轮II设置在压轮I的上方且压在皮带II上，压轮II设置在靠近出口侧，所述的电机的输出端与其中一个皮带轮连接，所述的压轮I、压轮II和两个皮带轮对称设置在槽钢两侧的内壁上。

所述的伸缩板上设置有两个沉头孔。

所述的压轮I与压轮II的结构相同。

所述的两个压轮I和两个压轮II之间均设置有圆杆。

所述的两个电机均设置在槽钢的外部。

所述的伸缩板的另一端设置有横板。

所述的伸缩板的宽度等于凹槽的宽度。

本实用新型具有以下优点：（1）本实用新型的挡板上设置有两个对称的支撑机构，支撑板的一端垂直于挡板且设置在挡板上，支撑板的另一端设置有凹槽，凹槽内设置有椭圆形孔且椭圆形孔垂直于挡板设置，伸缩板上设置有沉头孔，伸缩板的一端设置在凹槽内且与支撑板平齐，因此，只需使用沉头螺钉依次穿过沉头孔和椭圆形孔，沉头螺钉穿过椭圆形孔后连接螺母即将伸缩板固定在支撑板上，方便了工人调整伸缩板的伸出长度，因此，支撑板即能承载较大宽度的料盒，从而实现输送较大规格的料片。（2）本实用新型的压轮II设置在压轮I的上方且压在皮带II上，压轮II增加了皮带II的传动能力，防止了由于皮带II在长时间过程中出现打滑的现象，从而料片不会卡在料盒内，使生产顺利进行。（3）本实用新型的压轮II设置在靠近出口侧，压轮II设置在压轮I的上方且压在皮带II上，当有轻微变形而被卡在料盒内的料片时，只需稍微用力推动料片的尾部使该料片的首端进入压轮I与皮带II的缝隙，从而该料片被迅速从输料装置中带出，因此，无需停机处理，有效防止料片卡在料盒内，实现连续生产，增加了生产产量。

附图说明

图1 为料盒的主视图图；

图2 为图1的左视图；

图3 为本实用新型的俯视图；

图4 为图3的A-A剖视图