[实用新型]一种可脱卸式生物质颗粒燃料模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒燃料的造粒设备，尤指一种可脱卸式生物质颗粒燃料模板。

背景技术

目前生物质颗粒燃料压制大多采用平模式制粒机，在压制过程中使用的模板为一体的金属圆柱体，模板上方均匀分布着同样孔径的模孔。物料经过混合压制等工序后，从模板的模孔穿过挤压成型，之后进行切割，从而成型出生物质颗粒燃料。然而，现有制粒机的模板易在换料或加料时出现堵塞，造成出料难的问题。而且由于模板为一体式结构，物料在其内部硬化，无专用工具，清孔难度大，给颗粒燃料的生产造成影响。此外，生物质颗粒燃料的粒径大小有区别，目前多分为10mm、8mm或6mm，采用当前方式进行压制，每种粒径的颗粒燃料需更换整体模板，费工费料。

针对这些问题，本发明人设计了一种可脱卸式生物质颗粒燃料模板，本案由此而产生。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可脱卸式生物质颗粒燃料模板，该模板设计了可以脱卸的孔模结构，不但易于清理，而且可方便压制不同大小粒径的颗粒燃料。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术解决方案是：

一种可脱卸式生物质颗粒燃料模板，该模板由模盘和若干孔模组成；该模盘为一定厚度的板状体，其上均匀设置有若干圆孔；该孔模为管状结构，其上端边缘设有圆环状薄翼；在使用时，各孔模安装在模盘的圆孔内，其薄翼抵在模盘的上表面。

所述的孔模为上大下小的锥形管，其下端内口直径与生物质颗粒燃料粒径相当。

采用上述方案后，由于本实用新型将模板设计成可脱卸式的模孔结构，该结构与传统平模模板相比，可在不更换模盘的情况下，仅替换孔模，即可压制不同大小粒径的颗粒燃料，操作简单，又可以节省模板的用料节省。而且脱卸容易，清理简单，大大节省了模板的清理时间和制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的分解示意图；

图2是本实用新型所述模盘的俯视图；

图3是本实用新型所述孔模的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述。

本实用新型所揭示的是一种可脱卸式生物质颗粒燃料模板，如图1至图3所示，为本实用新型的较佳实施例。所述的模板由模盘1和若干孔模2组成。其中：

所述的模盘1为一定厚度的板状体，其上均匀设置有若干圆孔11。

所述的孔模2为管状结构，其上端边缘设有圆环状薄翼21。该孔模2在使用时安装在模盘1的圆孔11内，其薄翼21抵在模盘1的上表面，以防止孔模1从模盘1上脱落。

进一步的，所述的孔模2为上大下小的锥形管，其下端内口直径与生物质颗粒燃料粒径相当。也就是说，根据生物质颗粒燃料的粒径大小，该锥形孔模2的下端内口直径可以分别被设计为10mm、8mm及6mm三种规格。

所述的模盘1安装在生物质颗粒燃料制粒机（图中未示出）内。在使用时，可根据生物质颗粒燃料的直径需求，选择下口相同的孔模2，并将其装入模盘1的圆孔11中，再进行制粒。压制完成后，将模盘1翻转，即可将各孔模1取出，进行更换或者清堵。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围。故但凡依本实用新型的权利要求和说明书所做的变化或修饰，皆应属于本实用新型专利涵盖的范围之内。