[实用新型]一种水泥电杆圆环形钢板圈冲压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥电杆制造设备领域，尤其涉及用于加工出水泥电杆圆环形钢板圈的成型设备。

背景技术

组装式水泥电杆(长度超过8米)一般采用由两段或两段以上的法兰盘式或钢板圈式水泥电杆对接组装而成，法兰盘或钢板圈的生产效率和成本直接影响了生产效率和成本。其中，法兰盘或钢板圈中均含有圆环形钢板圈，其生产方法主要有钢板滚压法、铸钢铸造法。钢板滚压法一般采用大型滚圆机加工，其加工设备成本较高，适合规模较大的水泥电杆厂，对于小型水泥电杆厂而言，设备投资较大。而铸钢铸造法生产出来的圆环形钢板圈，其产品质量和强度没有钢板滚压法好。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种水泥电杆圆环形钢板圈冲压机，能够在保证圆环形钢板圈的质量和强度条件下，使得水泥电杆所需的圆环形钢板圈的制造设备成本降低，以满足规模较小的水泥电杆厂的需求。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

本实用新型实施例提出的一种水泥电杆圆环形钢板圈冲压机，包括液压缸、冲压模座、基板、第一冲压模头、第二冲压模头，其特征在于：所述的液压缸、冲压模座均固定安装在基板上；所述的第一冲压模头由第一冲压模头本体和第一连接体组成，第一冲压模头本体为半圆柱体，在半圆柱体的侧平面上，设有可与液压缸的活塞杆构成可拆式固定连接的第一连接体；所述的第二冲压模头由第二冲压模头本体和第二连接体组成，第二冲压模头本体为半圆柱体，在半圆柱体的圆柱侧面上，设有可与液压缸的活塞杆构成可拆式固定连接的第二连接体，在第二冲压模头本体的上表面，沿半径方向开设半圆环槽，其小圆弧半径为第一冲压模头本体的半圆柱体底面半径，其大圆弧半径为第一冲压模头本体的半圆柱体的底圆半径与矩形钢板厚度之和；所述的冲压模座包括模座本体，在正对液压缸的活塞杆一侧的模座本体上开设有半圆孔槽，其半径为第一冲压模头本体的半圆柱体的底圆半径与矩形钢板厚度之和。

进一步的，在正对液压缸的活塞杆一侧的模座本体上还设有矩形钢板安装槽，其长度方向与半圆孔槽的直径方向相同，且均布在半圆孔槽的两侧，并与矩形钢板长度相同。

本实用新型实施例的工作原理：在水泥电杆圆环形钢板圈冲压机上的液压缸的活塞杆外伸作用下，使得第一冲压模头的半圆柱体冲压入冲压模座上的半圆孔槽内，将固定在冲压模座上的长条形钢板的中段冲压成半圆环形，长条形钢板变为U字形钢板。将固定在液压缸活塞杆上的第一冲压模头更换为第二冲压模头，并将U字形钢板放入第二冲压模头的半圆环槽中，这样经第一冲压而成的半圆环形还能继续保持其形状，再次给液压缸通油，在液压缸的活塞杆推力作用下，可将安装在第二冲压模头半圆环槽中的U字形钢板的两个外伸边，挤压入冲压模座的半圆孔槽内而成另一半圆形。因此，通过一次冲压和一次挤压作用后，长条形钢板变为带缺口的圆环形钢板圈，再将缺口焊接，即可以加工出环形钢板圈。进一步的，在所述的冲压模座的正对液压缸的活塞杆一侧，可设置矩形钢板安装槽，在第一次冲压之前，将待加工的钢板放入钢板安装槽中，即可快速实现待加工钢板的定位，保证了冲压而成的半圆环形钢板不带有长条边，不需要对其处理即可进行焊接工序。

更换上述的第一、第二冲压模头需要一定的劳动时间和劳动强度，为了节约时间和减轻劳动强度，本实用新型提出了另一种水泥电杆圆环形钢板圈冲压机，包括第一液压缸、第二液压缸、冲压模座、基板、第一冲压模头、第二冲压模头，其特征在于：所述的第一液压缸、第二液压缸、冲压模座均固定安装在基板上；所述的第一冲压模头由第一冲压模头本体和第一连接体组成，第一冲压模头本体为半圆柱体，在半圆柱体的侧平面上，设有可与第一液压缸的活塞杆构成固定连接的第一连接体；所述的第二冲压模头由第二冲压模头本体和第二连接体组成，第二冲压模头本体为半圆柱体，在半圆柱体的圆柱侧面上，设有可与第二液压缸的活塞杆构成固定连接的第二连接体，在第二冲压模头本体的上表面，沿半径方向开设半圆环槽，其小圆弧半径为第一冲压模头本体的半圆柱体底面半径，其大圆弧半径为第一冲压模头本体的半圆柱体的底圆半径与矩形钢板厚度之和；所述的冲压模座包括模座本体，在正对第一液压缸、第二液压缸的活塞杆一侧的模座本体上分别开设有第一半圆孔槽、第二半圆孔槽，其半径均为第一冲压模头的半圆柱体的底圆半径与矩形钢板厚度之和。

进一步的，在正对第一液压缸的活塞杆的一侧的模座本体上还设有矩形钢板安装槽，其长度方向与半圆孔槽的直径方向相同，且均布在第一半圆孔槽的两侧，并与矩形钢板长度相同。