[实用新型]一种点焊机的下料排列机构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种卤素灯加工设备，具体涉及一种点焊机的下料排列机构。

背景技术

 在泡中泡生产过程中，大部分厂家开始采用自动点焊机对喇叭芯柱的灯脚进行焊接，焊接完成后需要将芯柱下料并挪移到下个设备中进行下一步加工。喇叭芯柱、复合型喇叭芯柱等灯泡，其结构较为脆弱，在下料时需对其进行排列，避免堆叠在一起而损伤喇叭芯柱，现有喇叭芯柱下料机构还无法满足其生产工艺的要求。

发明内容

 为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理、下料效率高的点焊机下料排列机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种点焊机的下料排列机构，包括安装在工作台下料工位处的移动夹具、位于移动夹具下方的倾斜式的滑槽、衔接滑槽末端的喇叭芯柱卡位，多个喇叭芯柱卡位间隔设置在一可间歇性转动的圆形转盘的周边，所述圆形转盘与驱动其转动的动力机构连接。

在本实用新型中，所述动力机构通过一联动机构与工作台的驱动机构连接，所述联动机构为一万向传动轴。

在本实用新型中，所述滑槽在移动夹具的移动方向的延长线上。

在本实用新型中，所述喇叭芯柱卡位为U型卡位，在喇叭芯柱卡位的上表面设有与芯柱喇叭相适应且向下沉入的弧面。

在本实用新型中，所述滑槽由两片铁片对称放置形成Y字型，其底部设有宽度小于芯柱喇叭最大直径的通槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用移动夹具将焊接后的喇叭芯柱从灯泡夹具内取出，接着移动夹具往外移动，当其移动到滑槽的上方时，移动夹具松开，喇叭芯柱在重力作用下掉入滑槽内，由于喇叭芯柱随着夹具移动具有一定惯性，喇叭芯柱进入滑槽后在重力和惯性力的作用下迅速进入喇叭芯柱卡位内，当芯喇叭柱进入喇叭芯柱卡位后，圆形转盘带动喇叭芯柱卡位转动，下一部设备可直接从喇叭芯柱卡位内将喇叭芯柱取出，无需再进行排列，提高了生产效率。

本实用新型中采用万向传动轴作为联动机构，不仅大大地简化传动机构，更加优化同步装置的精度，使整台设备占用的空间更小，而且万向传动轴传动精确，误差小，提高了加工精度。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为动力机构与工作台驱动机构的连接结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，本实用新型所提供的一种点焊机的下料排列机构，包括安装在工作台下料工位处的移动夹具1、位于移动夹具1下方的倾斜式的滑槽2、衔接滑槽2末端的喇叭芯柱卡位3，所述移动夹具1包括一安装在导轨上可前后移动的滑块、安装在滑块上的可上下移动或旋转的夹头，该夹头具有夹住芯柱移动的能力。十二个喇叭芯柱卡位3均匀间隔设置在一可间歇性转动的圆形转盘4的周边，所述喇叭芯柱卡位3为U型卡位，在芯柱卡位3的上表面设有向下沉入且与芯柱喇叭相适的弧面7，当喇叭芯柱进入卡位后，喇叭芯柱的凸出部分进入该弧面7内，避免圆形转盘4转动时喇叭芯柱在离心力的作用下被甩出卡位。

进一步，所述圆形转盘4与驱动其转动的动力机构5连接。在本实施例中，所述动力机构5为一凸轮分割器，该凸轮分割器通过一联动机构与工作台的驱动机构连接，所述联动机构为一万向传动轴6。传统芯柱点焊机都是通过链条、连杆或同步齿轮等结构来实现各个工位之间的同步联动，但是整个工作台为圆盘形，采用上述结构作为联动机构时，其结构复杂，占用空间广，生产成本高。

作为优选的实施方式，所述滑槽2在移动夹具1的移动方向的延长线上，且滑槽2为直线型滑道，喇叭芯柱在重力和惯性力的作用下可迅速往下滑动。所述滑槽2由两片铁片对称放置形成Y字型，其底部设有宽度小于喇叭芯柱最大直径的通槽，当喇叭芯柱进入滑槽2内时，喇叭芯柱较重的一端会掉入通槽内，使喇叭芯柱以竖直的方式往下移动。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。