[实用新型]耐磨风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气体输送装置，特别是涉及一种风机。

背景技术

风机在化工、矿山、冶金、环保等各个行业应用广泛。风机在高速旋转的时，由于被抽入的工业粉尘含有大量的固体颗粒，所以固体颗粒会与风机机膛冲击摩擦，致使机膛内温度升高，从而导致机膛严重磨损变薄，久而久之机膛会被磨穿，致使风机不能正常工作，甚至有时还会产生突发事故，危及人身及设备安全，给用户带来很大的麻烦和极大的经济损失，风机的磨损问题早已引起人们的重视，并采取许多措施。

中国专利CN201363296Y公开了一种解决风机易磨损的方法。该公开专利技术包括侧板、护板、风叶、风机轴，在风机的护板里面加入有耐磨衬板，耐磨衬板分为二至八块，耐磨衬板形状为慢弯型，每块耐磨衬板通过其上的安装孔固定安装在护板里面形成一层耐磨层，本实用新型在风机的护板里面加入了与护板同等宽度的耐磨衬板，耐磨衬板由锺钢、多各钢、耐磨铸钢做成，为了拆卸方便可以把耐磨衬板分为二至八块，衬板形状为慢弯型，在经过特种热处理，增强耐磨度，每块钻二至六个孔，安装时用高强度沉头螺栓与护板外壁锁牢即可。

在实际使用时发现，该公开专利技术的风机相较于传统的风机耐磨性有大幅的提高，不过该公开专利是采用风机护板内壁的耐磨衬板全贴附来提高耐磨性的，再加上风机内部空间结构过于狭窄，所以当耐磨衬板需要更换时，就需要花费大量的时间来完成，甚至有时根本无法完成。

另据实验观察发现，风机在实际磨损过程中，最先被磨穿的部位是风机蜗壳与出风口连接处，且当风机蜗壳与出风口连接处被磨穿时，风机蜗壳的其它部位磨损很小。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、维修方便、使用时间久的耐磨风机。

本实用新型耐磨风机，包括：蜗壳、出风口。所述出风口外侧面与蜗壳平滑过渡，内侧面与蜗壳通过曲面弧过渡。所述蜗壳内壁于曲面弧处设有凹槽，所述耐磨衬板形状与凹槽形状相同，所述耐磨衬板设置于凹槽内，所述耐磨衬板与蜗壳和出风口内侧面光顺过渡。

本实用新型耐磨风机，其中所述耐磨衬板、曲面弧设有对应的螺孔，还包括螺栓，所述螺栓穿过螺孔将耐磨衬板与曲面弧固定连接。

本实用新型耐磨风机，其中所述耐磨衬板为聚乙烯板。

本实用新型耐磨风机与现有技术不同之处在于本实用新型耐磨风机在基本保证风机的寿命不变的情况下，仅仅对曲面弧处的风机蜗壳内壁设置耐磨衬板，也即风机最容易磨穿的地方。由于曲面弧接近出风口，空间结构充足，所以耐磨衬板的更换很容易完成。本实用新型耐磨风机无论是从制作难度上来讲还是从维修难度上来讲都大幅降低，相较于现有技术有着明显的优越性。

下面结合附图对本实用新型的耐磨风机作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型耐磨风机的结构示意图；

图2为本实用新型耐磨风机设置有耐磨衬板处的局部放大图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型耐磨风机包括：蜗壳1、出风口2、聚乙烯耐磨衬板4，出风口外侧面21与蜗壳1平滑过渡，内侧面22与蜗壳1通过曲面弧3过渡，蜗壳1内壁于曲面弧3处设有凹槽，耐磨衬板4形状与凹槽形状相同，耐磨衬板4设置于凹槽内，耐磨衬板4与蜗壳1和出风口内侧面22光顺过渡。耐磨衬板4、曲面弧3设有对应的螺孔，还包括螺栓，螺栓穿过螺孔将耐磨衬板4与曲面弧3固定连接。

本实用新型耐磨衬板，由于曲面弧3接近出风口2，空间结构充足，所以耐磨衬板4的更换很容易完成。本实用新型耐磨风机设计的使用寿命截止于蜗壳1非曲面弧3处磨穿的那一刻，虽然本实用新型耐磨风机的使用寿命从理论上讲比现有的耐磨风机要短，不过由于蜗壳1内壁光滑，作业时磨损很小，所以本实用新型耐磨风机的使用寿命与现有的耐磨风机的使用寿命不会有太大差异，况且无论是从实施难度上来讲还是从实施效率上来讲，本实用新型相较于现有技术有着巨大的优越性。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。