[实用新型]一种注射机模具开模装置

说明书

技术领域

本实用新型属于注射机技术领域，涉及一种注射机模具开模装置。

背景技术

注射机是将塑料或橡胶利用注射成型模具制成各种形状的塑料或橡胶制品的主要成型设备，被广泛运用于日常生活中的各个领域，其在塑料和橡胶)工业飞速发展的今天，无论在数量或者品种上都占有重要地位，而最终塑料或橡胶成型是通过注射机和模具来实现的。

注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，而合模系统中通常包含有模具，模具由上模板与下模板组成，上模板与下模板之间具有型腔，合模状态下，原材料在型腔中加工成型为制品，成型后，模具开模，上模板与下模板分开，工作人员将型腔中的制品取出，现有的注射机模具的开模方式各不相同，虽然这些开模方式都能实现模具的开模或合模，但同时也存在以下一些缺陷，1、结构较复杂，拆装不方便，投入的生产成本较大，零部件的维修和更换较麻烦，使用不方便；2、开模与合模程序较复杂，开模、合模时间较长，影响整个注射过程，而且重新合模时需要将上模板与下模板重新进行校准和定位，而重新校准和定位需要花费大量时间，从而拉长了注射前的准备时间，注射机注射效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种结构简单，开模方便、快捷，无需重新定位，开模效率较高的注射机模具开模装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种注射机模具开模装置，包括动模板与定模板，所述定模板上安装有可开合的模具组件，模具组件可在定模板上轴向移动，模具组件两外侧壁前端分别设置有辊轮，所述注射机前端两侧分别设置有导向板，导向板内侧壁上开设有第一导向槽，当模具组件在定模板上轴向移动时，辊轮于第一导向槽内滚动并使模具组件开模或合模。

在上述一种注射机模具开模装置中，所述第一导向槽为弧形，第一导向槽一端与导向板内侧边缘重合，另一端向导向板上端弯曲延伸。

在上述一种注射机模具开模装置中，所述定模板上表面两侧分别轴向设置有导轨且导轨延伸出定模板以外，导轨上设置有移动模板，所述模具组件设置于移动模板上表面并随移动模板轴向移动。

在上述一种注射机模具开模装置中，所述定模板后端设置有固定架，固定架上水平设置第一驱动油缸，第一驱动油缸一端与移动模板固连并驱动移动模板在导轨上轴向移动。

在上述一种注射机模具开模装置中，所述模具组件包括上模板与下模板，下模板搁在移动模板上表面，在上模板与下模板之间设置有模具中板，所述上模板后端两侧分别设置有固定板，固定板上垂直开设有固定孔，所述下模板后端横向设置有固定轴，所述固定孔长度大于固定轴直径，固定轴位于条形孔内并在条形孔内移动。

在上述一种注射机模具开模装置中，所述动模板前端设置有取板机构且取板机构位于导轨上方，包括与动模板连接的安装板，安装板上固定设置有第二驱动油缸，第二驱动油缸贯穿安装板且下端设置有取件板，所述第二驱动油缸驱动取件板垂直移动，取件板下表面两侧分别设置有对称的第一导向块，两第一导向块的对称线与模具中板的中轴线同轴，第一导向块内侧壁上开设有轴向贯穿第一导向块的第二导向槽，第二导向槽厚度大于模具中板厚度。

在上述一种注射机模具开模装置中，所述取件板上垂直设置有若干同步导向杆，同步导向杆下端与取件板上表面固连，同步导向杆上端设置有连接架，所述连接架与每个同步导向杆固定连接，所述安装板上设置有与同步导向杆相对应的导套，导套垂直贯穿安装板并与安装板固连，所述同步导向杆在导套内垂直移动。

在上述一种注射机模具开模装置中，两个导向板内侧壁上分别设置有对称的第二导向块，两第二导向块的对称线与模具中板的中轴线同轴，在第二导向块内侧壁上开设有轴向贯穿第二导向块的第三导向槽，第三导向槽厚度大于模具中板厚度，所述第三导向槽的下端面与模具中板下表面处于同一平面内。

在上述一种注射机模具开模装置中，第二导向槽、第三导向槽两端端口的厚度分别由内向外依次增大。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本装置通过辊轮在导向槽内滚动就能实现上模板与下模板的开模与合模，整个开模结构和开模程序较为简单，拆装较为方便，便于维修和更换，其使用成本较小，使用较为方便；