[实用新型]凹模体不易损坏且能快速更换镶块的冲压级进模成型模具

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及冲压模具成型技术领域，具体的说是一种凹模不易损坏且能快速更换镶块的冲压级进模成型模具。 

[背景技术]

随着社会的不断发展，电子产品更新步伐加快，配套电子零组件逐步朝着标准化通用型大批量生产，多数产品结构定型，空间限制，冲压技术也要求不断的提升来满足各类产品结构。 

冲压，是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。其中冲压级进模最大的特性和优势所在就是可以在一套模具中完成整个产品冲压工艺，而产品必须有一个载体联接着每一道工艺，最后一道冲压完成产品与载体的分离，而正常的冲压结构都是直通式的垂直于水平面90°上下运动。 

在原冲裁电梯专用按钮阿拉伯数字及英文字母与盲文数字模具设计时，先落料外形，再加工中间所需数字，为避免某些字体凹模体在非连接处的断裂，则在字体非连接处将转角半径增至R0.5mm以上，这样稍微延长了凹模体的使用寿命，导致产品不符合图纸要求以及整个字体不美观。 

[发明内容]

为了克服原来模具设计制造上的不合理性，造成更换众多数字镶块困难及凹模体由于某些数字体存在非连接处间距太小，经常在冲裁运动中由于上刀口及产品原料与凹模体快速接触，凹模体由于某些字体在非连接处间距小的原因，容易产生断裂，并且使这些非连接处间距小的字体，没有完全符合产品所需的图纸要求，存在直接影响了工作效率与增加模具制造成本等一系列技术问题。 

为实现上述目的，设计一种凹模体不易损坏且能快速更换镶块的冲压级进模成型模具，包括上模板、上垫板、下模板、下垫板，所述上模板与下模板之间设有模具镶块，其特征在于：所述模具镶块沿加工方向依次设有三组工位加工装置： 

第一工位加工装置由第一凹镶块、第一卸料镶块、第一上刀口固定镶块以及第一上刀口构成，所述第一上刀口固定镶块、第一卸料镶块、第一凹镶块依次垂直排布，所述第一上刀口固定镶块下表面固定有第一上刀口，所述第一凹镶块、第一卸料镶块以及第一上刀口上分别设有与1/2字体形状大小相同的凹槽、通孔以及刀口形状，第一上刀口通过第一卸料镶块的通孔与第一凹镶块的凹槽完全啮合； 

第二工位加工装置由第二凹镶块、第二卸料镶块、第二上刀口固定镶块以及第二上刀口构成，所述第二上刀口固定镶块、第二卸料镶块、第二凹镶块依次垂直排布，所述第二上刀口固定镶块下表面固定有第二上刀口，所述第二凹镶块、第二卸料镶块以及第二上刀口上分别设有与另一半1/2字体形状大小相同的凹槽、通孔以及刀口形状，第二上刀口通过第二卸料镶块的通孔与第二凹镶块的凹槽完全啮合； 

第三工位加工装置采用落料装置； 

第一/第二上刀口固定镶块分别安装于整体上刀口固定板上，第一/第二卸料镶块分别安装于整体卸料板上，第一/第二凹镶块分别安装于整体凹模板上。 

安装方式具体的说， 

所述下模板上表面通过下垫板贴合固定有整体凹模板，所述整体凹模板上表面沿加工方向依次设有第一凹镶块和第二凹镶块； 

所述上模板下表面通过上垫板贴合固定有整体上刀口固定板，所述整体上刀口固定板下表面沿加工方向设有第一/第二上刀口固定镶块，第一上刀口固定镶块下端配套设有第一上刀口，第二上刀口固定镶块下端配套设有第二上刀口； 

所述整体上刀口固定板的下表面通过两端导柱固定整体卸料板，所述整体卸料板下表面沿加工方向设有第一/第二卸料镶块。 

其中关于第一/第二卸料镶块，第一/第二上刀口固定镶块，第一/第二凹镶块的具体外轮廓形状， 

第一/第二卸料镶块外轮廓形状大小相同，其前后两端分别切割为梯形，第一组梯形的上底为10mm，第二组梯形的上底为7mm，左右两端切割出对称的螺栓固定耳板，所述螺栓固定耳板上设有螺栓固定沉孔，配合固定螺栓与整体卸料板加强固定； 

第一/第二凹镶块外轮廓形状大小相同，其前后两端分别切割为梯形，第一组梯形的上底为10mm，第二组梯形的上底为7mm，左右两端切割出对称的螺栓固定耳板，所述螺栓固定耳板上设有螺栓固定沉孔，配合固定螺栓与整体凹模板加强固定； 

第一/第二上刀口固定板镶块的外轮廓在所述第一/第二卸料板镶块的基础上裁切去左右螺栓固定耳板，并且整体轮廓线向内缩小0.5mm，以便通过整体卸料板上的安装缺口进入整体固定板镶入，并用抽条板固定；