[实用新型]一种振动式包装秤

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种振动式包装秤。

背景技术

目前包装秤已经实现了自动称量，节省了很多称量时间，但是，现有的包装秤存在两个缺点：

1、包装秤分料斗直接与称重仓直接连接，分料斗的物料全部落入称重仓，使得精确性较难控制；

2、为了增加精度，在分料斗与称重仓之间增加了一个托盘，但还是会出现物料容易卡在分料斗出口与托盘之间，使得工作难以进行。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中物料容易卡在包装称的分料斗与托盘之间等缺陷，发明了一种振动式包装秤。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下方案：

一种振动式包装秤，包括：

骨架，其上设有喂入口，且所述骨架上装置有分料斗、振动装置、称重装置以及集中斗；

所述分料斗设于所述喂入口下方，且所述分料斗通过所述分料斗的进口接入从所述喂入口进入的物料；

所述振动装置包括气动振动器及振动盘；所述振动盘装置于所述分料斗的出口处且所述振动盘设有出料口，以及所述气动振动器装置于所述振动盘底部且所述气动振动器底部表面与所述振动盘底部表面之间形成一定角度的夹角；

所述称重装置包括称重架、气缸、称重仓、称重传感器及连杆；所述气缸固定于所述称重架上，所述气缸活塞杆与所述连杆一端铰接，所述连杆另一端与所述称重仓铰接，由所述气缸活塞杆控制所述连杆驱动所述称重仓打开或关闭，以及所述称重仓的进料口与所述出料口相对应，及称重架通过称重传感器固定于所述骨架上，并由所述称重传感器收集所述称重仓的重量变化；

所述集中斗位于所述称重仓下方，收集由所述称重仓落下的物料。

进一步的，所述气动振动器底部表面与所述振动盘底部表面之间形成的夹角的角度为10-30°。

进一步的，所述分料斗数量为两个，分别设于所述喂入口下方且每个分料斗配置有振动装置及称重装置。

进一步的，所述分料斗数量为三个，分别设于所述喂入口下方且每个分料斗配置有振动装置及称重装置。

进一步的，所述分料斗数量为四个，分别设于所述喂入口下方且每个分料斗配置有振动装置及称重装置。

进一步的，还包括接气装置，所述接气装置包括气动岛阀及气动三联件，所述气动三联件的出口与所述气动岛阀的进口连接，所述气动岛阀的出口分别与所述气动振动器、气缸连接。

进一步的，还包括一电控箱，所述电控箱与所述气动岛阀及所述称重传感器控制连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中的振动式包装秤，通过将气动振动器设于振动盘底部，由气动振动器产生的震动将在振动盘上的物料推向振动盘上的出料口，使得物料不会卡于分料斗与托盘之间；以及气动振动器与振动盘之间设一定的夹角，使得振动器的震动方向与在振动盘上的物料运动方向一致，将震动的能量充分转变为物料运动所需的能量，减小了整机的震动，提高了计量精度；

2、使用多个分料斗进行进料及分别计算物料，使得精确度及流畅度显著提高，节省时间；

3、使用气动岛阀进行控制，控制方便。

附图说明

图1是本实用新型振动式包装秤主视结构示意图；

图2是本实用新型振动式包装秤左视结构示意图；

图3是本实用新型振动式包装秤局部Ⅰ结构放大示意图；

图4是本实用新型振动式包装秤局部Ⅱ结构放大示意图；

图5是本实用新型振动式包装秤局部Ⅲ结构放大示意图；

结合附图在其上标记以下附图标记：

1-喂入口，2-骨架，3-分料斗，4-电控箱，5-气缸，6-称重装置，61-称重架，7-连杆，71-第一连杆，72-第二连杆，8-称重传感器，9-振动装置，91-气动振动器，10-振动盘，101-出料口，11-称重仓，111-右半仓，112-左半仓，12-集中斗，13-喂出口，14-气动阀岛，15-气动三联件，16-调整脚杯。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-5所示的振动式包装秤，包括：骨架2、分料斗3、振动装置9、称重装置6、集中斗、接气装置、连杆7以及电控箱4；骨架2上端设有喂入口1，底部设有调整脚杯16，且骨架2上装置有分料斗3、振动装置9、称重装置6以及集中斗12；分料斗3设于喂入口1下方，且分料斗3通过分料斗3的进口接入从喂入口1进入的物料；