[实用新型]红薯定植打穴装置

说明书

技术领域

本实用新型属于红薯栽培机械技术领域，具体是涉及一种在红薯定植垄上进行打穴的装置。

背景技术

红薯一般是起垄栽培，秧苗通常定植在具有一定宽度和高度的垄顶上。秧苗的定植包括打穴、浇水、按苗和封垵等工序。打穴就是沿垄顶按一定的株距开挖成排的凹穴，以便加水后定植。由于红薯通常栽植在土质疏松、透气性能好的沙壤土中，定植的凹穴一般采用下压的成穴方式，将凹穴砸实，以减少水分流失，提高成活率。目前，通常是使用镢等工具，由人工进行打穴。劳动强度大，效率低，凹穴的大小、距离和深浅不好控制。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种安装在农用车等行进机械上，能替代人工在垄上进行打穴的红薯定植打穴装置。

为解决上述技术问题，本实用新型包括与行进装置连接的架体，其结构特点是所述架体上设有支架和控制油缸；支架上设有与之活动连接的传动杆；传动杆的一端与控制油缸活动连接，另一端设有打穴压头；所述控制油缸的活塞杆控制传动杆的运动，并由传动杆带动打穴压头作上下运动。

优选的是所述打穴压头上设有与架体连接的导向筒，打穴压头包括分体的压杆和穴头；导向筒上设有导轨，所述导轨下端呈弧形；穴头上设有与导轨相接的卡头；穴头与导向筒活动连接，穴头上套设有使其回缩的复位弹簧。

进一步优选的是所述架体上设有与之活连接的底座，所述支架、控制油缸及导向筒与底座连接。

更进一步优选的是所述压杆下端设有与导向筒滑动相接的活动端头，活动端头底面及穴头的顶面分别设有凹凸对接点；导轨为设在导向筒上的导向槽，卡头上设有与导向槽相接的滑环。

所述架体一侧设有打穴自动控制装置，所述打穴自动控制装置包括安装在架体一侧的侧支架，侧支架上设有滚动轮和感应装置，滚动轮上设有透孔，感应装置的感应探头设在滚动轮两侧的侧支架上，所述感应探头与控制油缸的开关电连接。

采用上述结构后，由于架体与行进装置连接，在架体上设有支架和控制油缸，支架上设有活动连接的传动杆，传动杆的两端分别设有控制油缸和打穴压头。由行进装置带动整体沿垄运行时，在行进中由控制油缸带动传动杆运动，进而带动打穴压头上下运动，在垄上自动打穴。这种机械打穴的方式，不仅能减轻劳动强度，提高效率，而且打穴的标准化程度高，有利于红薯的栽培管理和提高成活率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型整体示意图；

图2是本实用新型打穴压头部分剖视图；

图3是本实用新型打穴压头导轨示意图。

具体实施方式

参照附图，本实施例包括一与拖拉机等行进装置连接的架体1，架体1两端设有与行进装置连接的连接耳。架体1上设有与之活连接的底座8，在底座8上连接有支架2、控制油缸4及导向筒6，调整底座8在架体1上的横向位置，可以满足不同垄宽的要求。支架2上设有与之活动连接的传动杆3；传动杆3的一端与控制油缸4的活塞杆活动连接，另一端设有打穴压头5。打穴压头5与传动杆3活连接，以便于调整打穴深度。控制油缸4活塞杆体的伸缩可带动传动杆3以支架2为支点作杠杆运动，进而带动打穴压头5上下的运动，进行打穴。打穴压头5上设有与架体1连接的导向筒6，打穴压头5与导向筒6相接，打穴压头5包括分体的压杆51和穴头53，压杆51下端设有与导向筒6滑动相接的活动端头52，活动端头52的底面及穴头53的顶面分别设有凹凸的对接点521；上下对应设置的凹凸对接点521不仅有利于活动端头52与穴头53运行中的准确对位，而且还有利于降低相互间的摩擦阻力。导向筒6上设有导轨61，导轨61为设在导向筒6壁上的导向槽，导向槽下端呈弧形；穴头53上设有卡头62，卡头62上设有与导向槽相接的滑环621，穴头53与导向筒6活动连接。当压杆51下压或抬起时，受导轨61的作用，穴头53上、下运行的同时会发生一定的旋转，有利于减小打穴阻力和抖掉粘附物。穴头53上套设有复位弹簧63，压杆51抬起时，穴头53在复位弹簧63作用下自动回位。穴头53上还设有有利于打穴的棘爪54。

在架体1一侧设有打穴自动控制装置7，该打穴自动控制装置7包括安装在架体1一侧的侧支架，侧支架上设有滚动轮71和感应装置。滚动轮71上设有透孔73，感应装置的感应探头72设在滚动轮71两侧的侧支架上。滚动轮71沿其径向设有多个用于透光的透孔73，滚动轮71两侧的感应探头72可上下调整，以便于通过调整两次感应的间隔来调整穴距。感应探头72与控制油缸4的开关电连接，控制油缸4的开关受感应探头72的控制，可实现自动打穴。