[实用新型]一种复检称重灌装主机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复检称重灌装主机。

背景技术

白酒以及其他饮用品皆通过灌装机灌装到瓶体中。现有的灌装机包括机架，机架上装有由动力机构驱动转动的液箱，液箱上环布有多个灌装阀，液箱的下方设有随液箱转动的转台，转台上设有瓶托，瓶托上设置重量测量装置，现有的重量测量装置一般为压力传感器，通过控制器将压力信号转换为重量，瓶体通过中介轮进入瓶托上，通过瓶托上的重量测量装置测量空瓶质量，测量后再进行灌装，灌装过程中检测达到合格重量后停止灌装，灌装完成后再通过瓶托上的重量测量装置测量灌装后的质量，从而通过控制器计算得出灌装重量，上述结构的灌装机存在以下缺点：1.当瓶托上的重量测量装置出现误差或者故障时，难以及时发现和解决，因而造成灌装液体泄漏或灌装成批量的不达标现象，从而造成原材料的浪费或生产成本的增高；2.由于灌装采用灌装阀进行，灌装阀的灵敏度与重量测量装置的灵敏度存在差别，灌装时待灌装的液体冲击瓶体会造成测量误差，因而灌装精度不高且出现同批次灌装不均匀现象。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题提供一种充分保证灌装精度的复检称重灌装主机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的复检称重灌装主机，其包括机架以及设置在机架侧部且由动力机构驱动输送瓶体的进瓶介轮和出瓶介轮，机架上装有由动力装置驱动回转的液箱，液箱上环布有多个灌装阀，液箱的下部通过灌装称重装置连接有分别与多个灌装阀相对应的灌装托台，其结构特点是：所述机架的侧部装有分别与动力机构动力连接的两套瓶体称重装置，其中一套瓶体称重装置位于进瓶介轮与灌装托台之间，另一套瓶体称重装置位于出瓶介轮与灌装托台之间，瓶体称重装置与灌装托台还装有与动力机构动力连接且用于中转瓶体的瓶体中转介轮，所述灌装阀包括阀体和滑动安装在阀体内的阀杆，阀体的底部设有灌装嘴，阀杆底部与灌装嘴之间的间隙为灌装口，阀体的顶部安装有双行程气缸，阀杆的顶部与双行程气缸动力连接。

采用上述结构后，在进瓶介轮与灌装托台之间设置瓶体称重装置可以检测当瓶体进入灌装托台前（即灌装前）的重量，出瓶介轮与灌装托台之间设置瓶体称重装置可以检测当瓶体转出灌装托台后（即灌装后）的重量，因而避免了瓶体只是在灌装托台上的测量，通过这种前后多次测量的方式即采用两个重量测量装置测量重量，大大降低了故障率，提高了灌装精度；同时采用双形成气缸驱动阀杆，可以再一次灌装过程中控制灌装口的大小，即首先采用较大的灌装口灌装，当接近灌装重量后采用较小的灌装口灌装，大大减小了因灵敏度误差对灌装精度的影响，从而保证了灌装精度。

作为瓶体称重装置的一种具体结构形式，所述瓶体称重装置包括转动连接在机架上的称重转台，称重转台的底部环布有多个称重传感器，称重传感器的内伸端与称重转台固接，称重传感器的外伸端连接有称重瓶托。

作为本实用新型的改进，所述称重瓶托包括连接在称重传感器上的称重支撑杆，称重支撑杆上装有称重托架，称重托架上连接有称重软托垫，称重托架的侧部还连接有称重护瓶杆，称重护瓶杆上装有至少一个称重护瓶箍，称重转台上设有供称重支撑杆伸入的插孔，称重转台上装有保护称重支撑杆的称重保护套。上述结构以及设置的称重护瓶杆、称重保护套可以防止当称重传感器出现故障时，瓶体仍能保证在称重转台上的运作，有效防止瓶体跌落。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架上转动连接有多根转轴，所述进瓶介轮、出瓶介轮和瓶体中转介轮分别连接在转轴上，所述称重转台通过称重支撑轴转动连接在机架上，所述转轴与称重支撑轴之间通过齿轮啮合传动，机架上装有驱动所述齿轮转动的动力机；所述机架上还装有位于进瓶介轮、出瓶介轮和瓶体中转介轮的瓶托板，平托板上装有支撑杆，支撑杆的顶部装有保护瓶体进出的护瓶挡套。

作为灌装阀的一种具体结构，所述阀体上设有与液箱连通的进液口，阀体内设有环包裹阀杆的内环台，内环台将阀体内腔自上而下分隔为进液腔和灌装腔，阀杆与内环台之间设有密封套，阀杆自上而下设有可与所述进液腔连通的小进液孔和大进液孔，阀杆位于所述灌装腔中的部段上设有出液孔，阀杆下部与内环台之间装有复位弹簧。