[实用新型]一种自动封罐机的改进型易拉罐输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种易拉罐输送装置，具体涉及一种自动封罐机的易拉罐输送装置。

背景技术

现有技术中易拉罐饮料通过自动封罐机封罐后，通过出口导槽导入输送链中，再输送到下一生产环节。现有生产线上的设计的输送链的宽度较宽，一般可以并排运行多个易拉罐，由于在输送过程中易拉罐之间会产生相互摩擦和碰撞，而易拉罐的外壁比较薄，因此会造成易拉罐瓶身破损或有擦花、凹陷等问题，严重影响了易拉罐的外观，使封罐后易拉罐的外观次品率达到3-4%，降低了产品的生产质量和增加了生产成本。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、制作成本低、而且能节省动力、降低封罐后易拉罐外观次品率的输送装置。

为实现上述目的，本实用新型是通过下述技术方案来实现的：一种自动封罐机的改进型易拉罐输送装置，包括自动封罐机的出口导槽和输送槽，其特征在于：所述的输送槽由底板和两侧的档板构成，所述输送槽的水平倾斜角度为5-15度，所述底板的宽度比易拉罐的纵向高度长0.5-1cm，所述底板的中间部分为中空状，所述的输送槽的一端焊接在连接片上，所述连接片上设有连接孔，所述的连接片通过连接孔和沉头螺丝与自动封罐机的出口导槽相连接，所述的输送槽下方还设有一个支撑架。

与现有技术相比 ，本实用新型的有益效果有：

1、由于只是通过输送槽和连接片就可以完成封罐后易拉罐的传输工作，而且将输送槽的水平倾斜角度设计成5-15度后，进入输送槽中的易拉罐就不再需要外力的传输作用，可以自动滚落到输送槽的下端，输送到下一个生产环节。因此结构简单、制作成本低、节省动力。

2、由于将输送槽底板的宽度设计成比易拉罐的纵向高度长0.5-1cm，易拉罐在自动封罐机的出口导槽的作用下，以横向方位一个接着一个很整齐地落入输送槽中，而不会出现多个易拉罐之间相互碰撞和摩擦的问题。 

3、由于将输送槽的底板中间部分设计成中空状，这样就减少了易拉罐与底板之间的相互摩擦作用，避免了将易拉罐表面擦花的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-自动封罐机的出口导槽；2-连接片；

3-连接孔；4-输送槽；5-挡板；6-底板；7-支撑架。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种自动封罐机的改进型易拉罐输送装置，包括自动封罐机的出口导槽和输送槽，所述的输送槽由底板和两侧的档板构成，所述的输送槽的一端焊接在连接片上，所述连接片上设有连接孔，所述的连接片通过连接孔和沉头螺丝与自动封罐机的出口导槽相连接，所述的输送槽下方还设有一个支撑架。

所述的输送槽由不锈钢板制作而成，其底板的宽度为 9.7 cm,底板的长度为3-5米，易拉罐的纵向高度为9 cm，输送槽两侧的挡板高度为3 cm，输送槽的上端通过连接片连接到自动封罐机的出口导槽上，输送槽的下端连接到下一个生产环节或包装车间。封罐后的易拉罐进入自动封罐机的出口导槽后，出口导槽将易拉罐导入输送槽中，由于输送槽底板的宽度只是比易拉罐的纵向高度长0.7 cm，易拉罐在自动封罐机出口导槽的作用下，会以横向方位一个接着一个地依次进入到输送槽中，而且不受自动封罐机出口速度的影响。本实用新型输送槽的水平倾斜角度为10度，当易拉罐进入输送槽后，易拉罐就会自动滚落到输送槽的下端，不需要额外的动力带动传输，就可进入包装车间或下一个生产环节，因此节省了动力，而且易拉罐之间不会产生相互碰撞导致瓶身破损或有擦花、凹陷等问题，保证了易拉罐的外观质量，可以使封罐后的易拉罐的次品率由3-4%下降到0.1%。