[实用新型]一种灯头

说明书

技术领域

本实用新型涉及照明设备领域，尤其涉及一种照明灯头。

背景技术

灯头的使用非常广泛，灯头是作为灯泡与灯座的连接部件；现有照明灯头在使用时，人们往往会在灯头上套装一个灯罩来聚集光线，这种灯罩都是后装的，而且非常简易，也极有可能无法安装；现有灯头均没有集成该灯罩；

与此同时，现有灯头中，尤其是卡扣式灯头中，其包含两组导线，两组导线与导电帽之间，导电帽与金属套壳之间都是通过焊锡焊接在一起，众所周知，焊锡会造成严重的环境污染，而且焊接过程没有组装过程更加的便捷。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种灯头，其为卡扣式灯头，导线和导电帽组件的组装过程不需要焊接，只需要简单组装即可；而且本实用新型灯头集成了灯罩，能起到优良的反射光线的作用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种灯头，包含灯头主体，灯头主体一端连接有灯管，灯头主体另一端为与灯座的连接端，所述灯头主体外部设置有一圈反光罩，反光罩朝向灯管一侧为反光面；

所述灯头主体两端对称设置两个安装耳，灯头主体包含有金属套壳，金属套壳内嵌有绝缘体，绝缘体上对称设置两组导电帽组件；

所述导电帽组件包含开设于绝缘体上的组装通孔，遮挡住组装通孔顶部的帽顶，与帽顶连接伸入至组装通孔内的帽柄；

所述帽柄的圆周面上设置多组倒钩弹片，倒钩弹片为倾斜向上，其端部为自由端；所述组装通孔的孔壁上对应的制作有水平向外延伸的凸台，帽柄伸入组装通孔内后，凸台挡住倒钩弹片的自由端；

所述组装通孔的顶部侧面设置有铜芯槽，导线经由组装通孔底部向上穿出组装通孔后形成弯曲部弯入铜芯槽内，导线由组装通孔底部开始，裸漏出导线铜芯；

所述帽柄完全伸入至组装通孔内后，帽顶下表面压住所述弯曲部的导线铜芯。

进一步的是：上述导线的底端与灯管电性连接。

进一步的是：上述帽柄上的倒钩弹片为沿着帽柄轴向方向上设置的多组相互平行的一圈倒椎体结构的金属片。

本实用新型的有益效果：

本实用新型灯头，通过设置反光罩和反光面来实现将灯管的管线可靠反光，使得灯头具有增加灯管光照度的作用；与此同时，本实用新型为卡扣式灯头，其上两组导电帽组件是通过帽柄与组织通孔的可靠卡接来实现导电帽的固定，同时通过导电帽帽柄将导线压入在铜芯槽上来实现导电帽组件与导线的可靠电性连接；这种电性连接一直由组装通孔延伸至铜芯槽，因此接触面积大，导电性能可靠。由于本实用新型的帽柄上的倒钩弹片和组装通孔上凸台的存在，本实用新型导电帽组件在组装时，仅仅需要将导线铜芯可靠弯入铜芯槽后，就爱那个导电帽的帽柄压入组装通孔内，即可完成，帽柄不易脱落，导线铜芯接触可靠。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的整体结构示意图；

图2为图1中的灯头主体的结构示意图；

图3为图2中导电帽组件部分的放大示意图。

附图标记说明：

1-灯管，2-反光面，3-安装耳，4-反光罩，5-灯头主体，51-金属套壳，52-绝缘体，53-组装通孔，54-导线，55-导电帽组件，551-倒钩弹片，552-凸台，553-帽柄，554-帽顶，555-导线铜芯，556-铜芯槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

图1，图2和图3示出了本实用新型的一种具体实施方式，如图所示，本实用新型灯头，包含灯头主体5，灯头主体一端连接有灯管1，灯头主体另一端为与灯座的连接端，所述灯头主体外部设置有一圈反光罩4，反光罩4朝向灯管1一侧为反光面2；

所述灯头主体5两端对称设置两个安装耳3，灯头主体5包含有金属套壳51，金属套壳51内嵌有绝缘体52，绝缘体52上对称设置两组导电帽组件55；

所述导电帽组件55包含开设于绝缘体52上的组装通孔53，遮挡住组装通孔53顶部的帽顶554，与帽顶554连接伸入至组装通孔53内的帽柄553；

所述帽柄553的圆周面上设置多组倒钩弹片551，倒钩弹片551为倾斜向上，其端部为自由端；所述组装通孔53的孔壁上对应的制作有水平向外延伸的凸台552，帽柄553伸入组装通孔内后，凸台552挡住倒钩弹片551的自由端；

所述组装通孔的顶部侧面设置有铜芯槽556，导线54经由组装通孔53底部向上穿出组装通孔后形成弯曲部弯入铜芯槽556内，导线54由组装通孔底部开始，裸漏出导线铜芯555；