[实用新型]一种新型自喂料滤胶挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤出机械，更具体涉及一种新型橡胶强力挤出机。

背景技术

高温硫化硅橡胶的生产工艺流程大多数为密炼、开炼、滤胶三大工序，其中密炼工序不可取代，唯有从后面两大工序入手解决或改善。混炼胶最终产品是经过滤胶机过滤后包装，通过对滤胶岗位的改进可以减少人力投入同时提高劳动效率，为此通过对滤胶设备进行改进可达到此效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有橡胶挤出机过滤效率低的的问题。

为解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

一种新型自喂料滤胶挤出机，包括挤出机和挤出机喂料口；还包括锥形缸体和两根搅拌桨；锥形缸体设置在挤出机喂料口上，两根搅拌桨均通过搅拌桨轴转动设置在锥形缸体内；搅拌桨轴穿过搅拌桨，其一端贯穿过锥形缸体与驱动装置相连，另一端贯穿过锥形缸体通过轴承座固定在挤出机机身上；搅拌桨轴与锥形缸体连接处设有轴封；两根搅拌桨平行设置，且两根搅拌桨的转动方向相反；两根搅拌桨之间设有啮合槽。

进一步，所述驱动装置包括电机、减速机、链条、链轮和一对啮合齿轮；一对啮合齿轮分别设置在两根搅拌桨轴上；链轮设置在两根搅拌桨轴上的任意一根上；链条的一端连接链轮(9)，另一端连接减速机输出轴；电机与减速机相连。

进一步，所述锥形缸体设置在挤出机喂料口的正上方。

进一步，所述轴封为动静环组合油封。

本实用新型的工作过程：

操作人员将开炼后的硅橡胶(胶料大小与喂胶口尺寸相仿，重量在20kg左右/块，无需进行人工分切)送入锥形缸体中，通过锥形缸体内两根搅拌桨作相反方向旋转运动，搅拌桨作旋转运动时在两根搅拌桨之间与搅拌桨之间的啮合槽之间产生的剪切力，可以将胶料进行重新塑炼并且同时将胶料强行压入到正在旋转的主机螺杆中，滤胶速度明显提高，在整个喂胶过程中操作工无需人为通过木棒将胶料强行捣入，这样既省时又省力，从而大幅度提高滤胶速度，从而提高劳动效率。

本实用新型与现有技术相比的优点：1、本实用新型在喂料口上加装一个锥形缸体和两根搅拌桨，搅拌桨采用独特设计结构和优质的材料。锥形缸体内搅拌桨作相反方向旋转运动，搅拌桨作旋转运动时在两根搅拌桨之间与搅拌桨之间的啮合槽之间产生的剪切力，可以将胶料进行重新塑炼并且同时将胶料强行压入到正在旋转的主机螺杆中，滤胶速度明显提高，通过改进可以减少人力投入同时提高劳动效率。

2、在此类设计中最难解决的就是轴封问题，以往轴封处总是漏胶，胶料挤入到轴承中，造成轴承缺油运行，很快就出现轴承暴死现象，此故障始终得不到彻底解决。本实用新型该新型自喂料滤胶挤出机喂料口搅拌桨的轴封采用动静环组合密封，并且将搅拌桨轴端的轴承座移到锥形缸体外，与胶料彻底隔离开，这样就从根本上解决了工作时漏胶和轴承损坏的情况。

3、通过测算，滤胶速度平均比车间使用的滤胶机能提高20％左右，如果大量使用该滤胶机，平均可节省25％的滤胶岗位工人，同时开炼岗位人员也可以相对减少。

附图说明

图1是本实用新型改进后的喂料口结构示意图。

图2是本实用新型改进后的结构示意图。

其中，1为轴承座，2为搅拌桨，3为轴封，4为锥形缸体，5为啮合齿轮，6为电机，7为减速机，8为链条，9为链轮，11为XJL滤胶机由机头，12为锁紧环，13为机身，15为齿轮罩，16为减速器，17为底座，18为支座，19为开门装置。

具体实施方式

为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图2和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例以现有技术中型号为XJL-150的橡胶挤出机为例：

一种新型自喂料滤胶挤出机，包括挤出机、挤出机喂料口、锥形缸体4、两根搅拌桨2和驱动装置。

驱动装置包括电机6、减速机7、链条8、链轮9和一对啮合齿轮5。