[实用新型]一种焊缝易焊接焊管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊管，具体地说是一种焊缝易焊接焊管。

背景技术

焊管在经挤压装置挤压后焊接的过程中往往存在这样的问题，首先，焊缝定位不准确，由于焊管挤压的时候存在较大的应力，挤压装置挤压后，焊缝无法真正的对齐，焊接产生偏差，导致焊管质量变差。另外在焊接过程中，传统焊缝两端均是竖直壁，焊接面积较小，对于较薄的焊管，焊接强度不够，焊接质量较差。再有就是现有的焊管使用时会产生静电，或者使用时间过久易腐蚀。影响使用寿命。

另外传统的焊管在焊接后焊缝会留下大量的焊渣，导致焊缝凹凸不平，需要用刀具进行清理，使焊缝周围变的平整，非常费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供焊缝定位准确，焊接质量好的焊缝易焊接焊管。

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种焊缝易焊接焊管，包括焊管本体，所述焊管本体经挤压装置挤压后形成焊缝，所述焊缝两端的内表面分别设有焊缝定位凸起和与焊缝定位凸起相适配的焊缝定位卡槽，所述焊缝定位凸起和焊缝定位卡槽在焊缝的一边上为依次交错排列设置，相邻的焊缝定位凸起和相邻的焊缝定位卡槽不能同时设置于焊缝的同一边上；所述焊缝定位凸起的长度比焊缝定位卡槽的深度长，两者经挤压装置挤压卡和后，在两者的上部形成焊缝口，且所述焊缝口的两边上至少有一边上设置有焊接凹槽，该焊接凹槽为锯齿状的凹槽或者深沟槽；所述焊管本体的表面还涂有一层涂塑层。

作为优选，所述焊管本体的表面还设有螺旋状加强筋。螺旋状的加强筋能够增加焊管的强度，增加其使用寿命。

作为优选，所述焊缝口的宽度小于2mm。焊缝口的宽度不易过大，过大会导致焊缝口焊接不牢固。

作为优选，所述焊接凹槽的深度为2mm。增加焊接凹槽的深度相当于增加了焊接的面积，增加焊接质量。

作为优选，所述涂塑层为防静电或防腐蚀材料。增设防静电和防腐蚀的材料可以增加其使用寿命。

作为优选，所述螺旋加强筋的截面为三角形。

作为优选，所述定位卡槽头部的截面形状为半圆形。

有益效果：本实用新型的设计合理，通过设置交错排列的焊缝定位凸起和焊缝定位卡槽能够使焊管在挤压的时候定位准确，不会发生焊缝偏移的装置，保证其焊接质量，另外设置的焊缝口及焊缝口内的焊接凹槽增大了焊接面积，使焊缝口两边通过焊接后更加牢固，提高了焊管整体生产质量，并且设置防静电和防腐蚀材料，增及其使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构未焊接时结构示意图；

图2为本实用新型的焊接时的结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1和图3所示，一种焊缝易焊接焊管，包括焊管本体1，所述焊管本体1经挤压装置挤压后形成焊缝2，所述焊缝2两端的内表面分别设有焊缝定位凸起3和与焊缝定位凸起3相适配的焊缝定位卡槽4，所述焊缝定位凸起3和焊缝定位卡槽4在焊缝2的一边上为依次交错排列设置，相邻的焊缝定位凸起3和相邻的焊缝定位卡槽4不能同时设置于焊缝2的同一边上；所述焊缝定位凸起3的长度比焊缝定位卡槽4的深度长，两者经挤压装置挤压卡和后，在两者的上部形成焊缝口5，且所述焊缝口5的两边上至少有一边上设置有焊接凹槽6，该焊接凹槽6为锯齿状的凹槽或者深沟槽；所述焊管本体1的表面还涂有一层涂塑层7。所述焊管本体1的表面还设有螺旋状加强筋8。所述焊缝口5的宽度小于2mm。所述焊接凹槽6的深度为2mm。所述涂塑层7为防静电或防腐蚀材料。所述螺旋加强筋的截面为三角形。所述定位卡槽4头部的截面形状为半圆形。

结合图3所示，本实用新型的焊缝定位凸起和焊缝定位卡槽在焊缝处呈交均匀交错式排列，焊管经过挤压装置挤压后，焊缝定位凸起能够插入到焊缝定位卡槽中，而两者的大小关系时固定设置好的，所以当焊缝定位凸起插入到焊缝定位卡槽中后，便能将焊缝的两边的位置定位好，不会发生偏移的现象。

结合图1和图2，由于焊缝定位凸起的长度比焊缝定位卡槽的深度长，所以两者经挤压装置挤压卡和后，在两者的上部就会形成焊缝口，焊缝口可以进行焊枪的焊接，将左右焊缝口结合在一起完成焊接，在焊缝口上设置焊接凹槽，可以增大焊接的接触面积，从而使焊接质量得到提升。

另外传统的焊管在焊接后焊缝会留下大量的焊渣，导致焊缝凹凸不平，需要用刀具进行清理，使焊缝周围变的平整，而本实用新型的焊缝留有一定宽度的焊缝口，焊缝焊接时，焊接口的空间不仅使其焊接面积增大，也正好作为焊缝热胀变形胀大所需的空间，热胀后的体积在焊缝口融合焊接，填平了焊缝口，焊缝周围平整，不再需要大面积的修整，非常的方便实用。